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低氮燃燒器,通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭,在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2,用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。Ox是由燃燒產(chǎn)生的,而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響,因此可以通過改進燃燒技術(shù)來降低NOx。二、低氮燃燒器分類1、按燃料分為重油燃燒器,燃氣燃燒器以及雙燃料燃燒器(輕油/燃氣或重油/燃氣)。
低氮燃燒器的分類為:1.階段燃燒器:根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器,使燃料與空氣分段混合燃燒。
2.自身再循環(huán)燃燒器:利用助燃空氣的壓頭,把部分燃燒煙氣吸回,進入燃燒器,與空氣混合燃燒。
3.濃淡型燃燒器:是把一部分燃料作過濃燃燒,另一部分燃料作過淡燃燒,但整體上空氣量保持不變。
4.分割火焰型燃燒器:把一個火焰分成數(shù)個小火焰,火焰小因此縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間,對“熱反應NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。
5.混合促進型燃燒器:改善了燃燒與空氣的混合,煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短,從而使NOx的生成量降低。
6.低NOx預燃室燃燒器:燃料和一次風快速混合,由于缺氧,只是部分燃料進行燃燒,燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分,因此減少了NOx的生成。
低氮燃燒器對鍋爐運行的影響
從很多電廠低氮燃燒器改造情況來看,普遍存在汽溫(尤其是再熱汽溫)偏低,飛灰可燃物偏大的情況。
主要受影響因素是鍋爐的設(shè)計情況及燃用煤質(zhì)。通過燃燒調(diào)整、二次風配比、SOFA風配比,部分廠汽溫參數(shù)基本達到了設(shè)計值,飛灰可燃物有明顯降低。5.混合促進型燃燒器:改善了燃燒與空氣的混合,煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短,從而使NOx的生成量降低。 低氮燃燒器改造后,爐內(nèi)溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產(chǎn)生較大影響。這主要表現(xiàn)在以下兩個方面:
1、純從燃燒角度來講,鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術(shù)改造之后,燃燒延遲,火焰中心上移,爐膛出口煙溫上升,鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升。
2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術(shù)改造之后,主燃區(qū)的溫度下降較多,爐內(nèi)溫度分布更加均勻。水冷壁的沾污結(jié)渣情況會有很大改善,爐內(nèi)水冷壁吸熱增強,爐膛出口煙溫下降,鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。 鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個因素影響,哪個因素的影響占主導地位主要取決于鍋爐的設(shè)計情況及燃用煤質(zhì)情況。對鍋爐對流受熱面進行重新設(shè)計,適應FGR的性能特點,對不同燃燒負荷的再循環(huán)率進行計算及驗證測試,設(shè)定對應的鍋爐控制程序確保在不同再循環(huán)率下的NOx指標及鍋爐效率。 從各廠空氣分級低氮燃燒器運行情況來看,采用設(shè)計煤種,隨著分離燃盡風(SOFA)風量的增加,主燃區(qū)過量空氣系數(shù)降低,過熱器溫升、再熱器溫升均有較大增加。
主要特點:
◆ 可根據(jù)要求進行非標定制;
◆ 可適應多種燃料;
◆ 獨特的低壓力損失噴嘴設(shè)計,確保在低供氣壓力時穩(wěn)定運行;
◆ 適用任何安裝條件現(xiàn)場,結(jié)構(gòu)靈活、布局方便;
◆ 燃時,利用無焰燃燒 FGR技術(shù),NOx排放低于30mg/m3;
◆ 燃料與助燃風雙分級,煙氣自形成內(nèi)循環(huán),降低火焰溫度;
◆ 只需少量煙氣外循環(huán),降低脫火及故障風險;
◆ 助燃風與燃料部分預先混合,能量在爐膛內(nèi)的分布更加合理;
◆ 對爐膛尺寸的要求不過嚴苛,降低鍋爐材料成本;
◆ 獨特的預防冷凝水措施,避免酸腐蝕及電器部件短路損害風險。
一、燃燒器點火棒不點火
原因:
1、點火棒間隙夾有碳渣,有油污。
2、點火棒碎裂.潮濕.漏電。
3、點火棒之間距離不對,太長或短。
4、點火棒絕緣外皮有損壞,對地短路。
5、點火電纜和變壓器出現(xiàn)故障:電纜斷線,接插件破損造成打火時短路;變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障。
處理方法:1、清除。2、換新。3、調(diào)整距離。4、換線。5、換線,換變壓器。
二、點火棒有火花但點不著火
1、旋風盤通風間隙被積碳堵塞,通風不良。
2、油噴嘴不潔,堵塞或磨損。
3、風門設(shè)定角太小。
4、點火棒距油噴嘴前緣距離不適當(太突出或內(nèi)縮)
5、一油槍電磁閥被雜物堵塞(小火油槍)。
6、油質(zhì)太粘流動不易或過濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開,使油泵吸油不足,油壓低。
7、油泵本身濾網(wǎng)阻塞。
8、油含水較多(加熱器內(nèi)沸騰異聲)。
處理方法:1、清除。2、先清洗,如不行換新。3、調(diào)小試驗。4、調(diào)整距離(以3~4mm為好)。5、拆下清洗(將零件用柴油清洗)。根據(jù)山西太原印發(fā)關(guān)于推進生物質(zhì)鍋爐超低排放改造和燃氣鍋爐低氮改造的通知,該市燃氣鍋爐低氮改造補貼辦法內(nèi)容如下:1、單臺鍋爐容量20蒸噸及以下燃氣鍋爐。6、檢查管路及油過濾器,保溫設(shè)備。7、拆下油泵外圍螺釘,小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng),用柴油浸洗。8、換新油試之。