怎樣提升CNC加工工件的質(zhì)量

怎樣提升CNC加工工件的質(zhì)量 1、在進(jìn)行CNC加工之前，請(qǐng)使用校準(zhǔn)儀檢查刀具是否在允許的公差范圍內(nèi)擺動(dòng)。加工前，應(yīng)使用風(fēng)槍將刀頭和鎖定噴嘴吹干凈，或用布擦拭以安裝刀。準(zhǔn)確性和質(zhì)量有一定影響。 2、CNC加工文件的程序清單應(yīng)化，包括型號(hào)，名稱(chēng)，程序名稱(chēng)，加工內(nèi)容，刀具尺寸，進(jìn)給量，尤其是刀夾的安全長(zhǎng)度，每個(gè)程序的預(yù)留裕量以及指示燈。刀。要明確指出。 3、CNC加工程序清單應(yīng)與模具指示的參考角方向一致，然后檢查上部3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，必須查看3D圖和工件上的水平是否一致。 4、在進(jìn)行加工之前，必須了解CNC加工程序的內(nèi)容，程序必須具有2D或3D貼圖，并且必須標(biāo)記“ X長(zhǎng)，Y寬，Z高”六面數(shù)據(jù)，其中要平標(biāo)記為“ Z”值，方便操作員在加工后檢查數(shù)據(jù)是否正確。有公差時(shí)應(yīng)注明公差數(shù)據(jù)。 5、合理使用CNC加工工具，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分鋼材，銅公光刀的加工，光刀的剩余量應(yīng)合理，以使工件的光潔度和刀具的使用壽命成為可能。更好。 6、夾緊時(shí)，請(qǐng)注意CNC加工工件的名稱(chēng)和型號(hào)與程序清單是否相同，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，以及使用的卡尺數(shù)量。 7、 CNC加工速度應(yīng)由操作員嚴(yán)格控制。 F速度和S主軸速度應(yīng)合理調(diào)整。 F速度快時(shí)，應(yīng)加速S主軸。進(jìn)紙速度必須在不同區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。加工后，檢查質(zhì)量沒(méi)有任何問(wèn)題，然后就可以下車(chē)并進(jìn)行的加工了。

高速CNC加工的配置要求

高速CNC加工的配置要求 高速CNC加工對(duì)主軸軸承的規(guī)定：高速CNC加工的主軸軸承應(yīng)具備精度高、剛度好、運(yùn)作穩(wěn)定和熱膨脹小等特性。高速CNC加工的主軸軸承有那么幾類(lèi)方式：傳動(dòng)帶式、傳動(dòng)齒輪式、直結(jié)式和高速電主軸。高速CNC加工能夠應(yīng)用直結(jié)式主軸軸承和高速電主軸，其他的主軸軸承大部分達(dá)不上高速CNC加工管理中心的基礎(chǔ)轉(zhuǎn)速比規(guī)定。高速CNC加工主軸軸承轉(zhuǎn)速比少不可以小于10000rpm，那么高的轉(zhuǎn)速比大部分只能直結(jié)式主軸軸承和高速電主軸才可以超過(guò)。 高速CNC加工管理中心的鉆削走刀的規(guī)定：數(shù)控車(chē)床中，能夠說(shuō)提升數(shù)控車(chē)床鉆削走刀就等于提高生產(chǎn)加工。高速CNC加工中心更是如此，高速CNC加工鉆削走刀一般在20-40m/min，自然鉆削走刀迅速的也并不是沒(méi)有。伺服電機(jī)的完善應(yīng)用讓高速CNC加工擁有質(zhì)的飛越，在生產(chǎn)加工和生產(chǎn)加工精密度常有多方位的提升。伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)器方法為非觸碰的立即驅(qū)動(dòng)器方法，挪動(dòng)構(gòu)件少，無(wú)歪曲形變難題，選用這類(lèi)技術(shù)性，數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)制造超過(guò)了傳統(tǒng)式滾珠絲杠所沒(méi)法超過(guò)的水準(zhǔn)。伺服電機(jī)具備高瞬時(shí)速度和降速特點(diǎn)，瞬時(shí)速度達(dá)到2g，為傳統(tǒng)式驅(qū)動(dòng)器設(shè)備的10－20倍，走刀速率是傳統(tǒng)式的4－5倍。

如何提高模具的質(zhì)量

如何提高模具的質(zhì)量 模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護(hù)：是否屬使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。