東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢！橡膠預(yù)成型機(jī)是一種高精度高l效率制橡膠膠坯設(shè)備，能生產(chǎn)各種中、高硬度，多種形狀的膠坯，且膠坯精密度高，無氣泡，適合生產(chǎn)橡膠雜件、油封、O型圈、網(wǎng)球、高爾夫球、氣門嘴、鞋底、汽車配件、農(nóng)業(yè)造粒等產(chǎn)品。

注塑成型機(jī)的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

特點(diǎn)：

1.低操作平臺(tái)，操作高度符合人體工學(xué)。操作方便科學(xué)。

2.EPR顆粒材料可以直接一次注射成型，改變了傳統(tǒng)橡膠的煉膠、壓力、硫化等復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，更加簡便方便。

3.模具簡單，造價(jià)低廉，傳統(tǒng)的橡膠模具經(jīng)過改造也可以使用，進(jìn)一步降低了成本。

4.材料科回收，反復(fù)使用，產(chǎn)品外表不需要做任何處理，成本低又環(huán)保。

5.生產(chǎn)過程中，機(jī)器自動(dòng)開模，每個(gè)工位的模具可以自動(dòng)進(jìn)出工作臺(tái)，裝卸模具、清洗模具便捷安全。

6.機(jī)器采用電位計(jì)檢測并配合PLC﹨PC運(yùn)算，達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)，工藝流程更合理。

7.人力需求少，產(chǎn)量更高，而且省電節(jié)能性突出。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢！鞋底注塑成型機(jī)塑化步驟和有關(guān)參數(shù)設(shè)置背壓（BACKPRESSURE）A。

一旦將初始操作設(shè)定值存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫閃存中，操作員可以輕松地調(diào)用每件產(chǎn)品，ES系列預(yù)成型自動(dòng)設(shè)置正確的運(yùn)行參數(shù)。操作員只需在連接的電子稱上進(jìn)行預(yù)成型采樣。 如果重量不在允許范圍內(nèi)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)調(diào)整切刀速度，以滿足適當(dāng)?shù)囊螅瑴p少人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和監(jiān)督需求。橡膠預(yù)成型是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢！2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。相比其它類似機(jī)器，預(yù)成型機(jī)不僅耗電量非常小，而且占地面積也很小。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，醫(yī)l療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。