1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對澆注工藝極為不利。

　　2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短；過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。

不處理膠輥的性能：情況總是不均勻的，涂料也會造成膠輥表面硬度變化，甚至使其惡化。其主要表現(xiàn)是在同一只膠輥表面出現(xiàn)許多點狀的硬度差異。這種硬度的差異性就造成膠輥對須條的握持力不夠均勻穩(wěn)定。爿一方面，因膠輥表面涂層，膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應(yīng)有的作用，導(dǎo)致膠輥對須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴(yán)重惡化。從方案5的結(jié)果可以看出，其成紗cv值改善r0.3rFo，粗節(jié)減步r54%，質(zhì)量明顯提高。其斟在于膠輥表面沒有化學(xué)涂層，保持了膠料原有的特性，可使須條與膠輥表面直接接觸，因而增大了膠輥對須條的握持力，并且可使握持力穩(wěn)定、均勻。3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求。

待印刷膠輥安裝好后要進(jìn)行調(diào)試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調(diào)試時要切記這一厚度。在印刷底色產(chǎn)品時，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產(chǎn)品賞心悅目，不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調(diào)得小一點。8、避免產(chǎn)品直接曝露于燈光或是陽光下，以免加速產(chǎn)品的老化過程。印刷文字時，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，

　　在使用過程中尤其是處于高速運轉(zhuǎn)過程中如果有硬物就會將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應(yīng)先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。