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水泥工業(yè)作為高耗能、高排放產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排工作任i重而道遠(yuǎn)。相關(guān)資料顯示，能源消耗占到水泥熟料成本的65%；每生產(chǎn)1噸水泥熟料排放1.114——1.335噸二氧化碳，排放1.5kg——1.8kg氮氧化物。

據(jù)測(cè)算，一條生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年熟料的生產(chǎn)線，每年就要向周圍空氣中排放1800噸氮氧化物。

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水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾和窯頭冷卻機(jī)排出的廢氣，一直是水泥廠粉塵治理的重中之重。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平，只有采用電除塵器、袋除塵器及近幾年開(kāi)發(fā)成功的電袋復(fù)合除塵器，粉塵排放才能達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

由于電除塵器本身具有的優(yōu)點(diǎn)，特別是20世紀(jì)80～90年代先后兩次從德國(guó)魯奇(Lurgi)公司引進(jìn)成套電除塵技術(shù)后，經(jīng)過(guò)有關(guān)單位多年的消化、吸收和創(chuàng)新，我國(guó)水泥行業(yè)的電除塵技術(shù)水平有很大的提升，生產(chǎn)出的產(chǎn)品基本上可以和進(jìn)口的相媲美。

電袋復(fù)合除塵器，就是在除塵器的前部設(shè)置一個(gè)除塵電場(chǎng)，發(fā)揮電除塵器在第壹電場(chǎng)能收集80-90%粉塵的優(yōu)點(diǎn)，收集煙氣中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋

使含塵濃度低的煙氣通過(guò)濾袋，這樣可以顯著降低濾袋的運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)清灰周期，縮短脈沖寬度，降低噴吹壓力，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，相應(yīng)減少了運(yùn)行維護(hù)成本。

對(duì)含纖維量大的粉塵其除塵骨架除塵布袋除塵機(jī)理和所用除塵器與一般粉塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過(guò)濾機(jī)理和離心分離機(jī)理。

除塵器按除塵機(jī)理分為兩大類。濾袋過(guò)濾：濾袋(稱除塵布袋)是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于清灰。濾袋過(guò)濾的優(yōu)點(diǎn)是過(guò)濾效率好，除塵全i效率在紡織廠塵室內(nèi)可達(dá)99.5%以上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗電少。