聚合物制品的加工方式終會(huì)影響制品中高分子鏈的規(guī)整程度 、 結(jié)晶度 、 結(jié)晶形態(tài)及有序化程度。若高聚物在熔融狀態(tài)下成型后，立即在低于其玻璃化溫度的室溫下進(jìn)行冷卻 ， 抗靜電劑就很難擴(kuò)散到制品表面 ， 從而沒有足夠的抗靜電效果 。 若制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻 ， 由于大分子鏈段運(yùn)動(dòng)有助于抗靜電劑擴(kuò)散 ， 這樣不僅制品能呈現(xiàn)出足夠抗靜電效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復(fù)其抗靜電效果。其他抗靜電劑都不耐水洗，水洗或用濕毛巾擦拭，就會(huì)失去防靜電功能。

抗靜電劑是利用表面活性劑的特性，吸收空氣中的水分，使得表面活性劑產(chǎn)生活化，形成極薄的導(dǎo)電層，產(chǎn)生靜電泄漏的助劑。因此，如何減少和消除塑料及其制品的靜電危害，已成為目前急需解決的技術(shù)課題。廣泛應(yīng)用的抗靜電劑是表面活性劑，其加入后，通過不同方法泄漏電荷或降低摩擦系數(shù)，從而抑制靜電的產(chǎn)生，降低粉末涂料成膜物的表面電阻，加快靜電電荷的泄漏，在有效延緩粉末噴涂第二階段過程進(jìn)行的同時(shí)也增強(qiáng)第一階段的靜電吸附，克服凹凸部分的靜電屏蔽作用，進(jìn)而提高一次上粉率。

抗靜電劑的選用原則

　理想的抗靜電劑既要具有時(shí)效性, 又要具有持久性, 不同情況會(huì)有不同的要求, 其中基本的原則是:

　　(1)熱穩(wěn)定性。聚烯烴加工溫度一般在100～200 ℃, 故要求抗靜電劑在制品加工溫度下或在反復(fù)加熱過程中不會(huì)分解。

　　(2)與聚合物基體有合適的相容性。對(duì)于混煉型抗靜電劑, 如果與聚合物基體相容性差, 就會(huì)絕大部分從聚合物中遷移到基體的表面, 抗靜電耐久性差。

　　(3)不影響其他助劑的性能。在聚烯烴加工過程中往往加入很多助劑, 如熱穩(wěn)定劑、抗1氧劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等, 因而抗靜電劑必須與其他助劑有比較好的相容性。

　　(4)保證制品的各項(xiàng)性能?？轨o電劑不應(yīng)該對(duì)制品的機(jī)械性能有負(fù)1面影響或影響盡可能小; 抗靜電劑也不應(yīng)影響制品的透明度、著色性。

　　(5)無du無臭, 環(huán)境友好, 有較高的衛(wèi)生安全性。

　　(6)不降低成型加工性和聚烯烴本身物性以及二次加工性能, 同時(shí)不腐蝕成型機(jī)械或模具。

　　(7)不會(huì)影響成型加工溫度, 本身不發(fā)煙, 不著色等。