鈣法脫硫存在高能耗、高水耗、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點。副產(chǎn)物石膏數(shù)量多、質(zhì)量差難與我國資源豐富物美價廉的礦產(chǎn)石膏相競爭，只能作為廢棄物堆埋。一個鈣法脫硫系統(tǒng)從排煙中每脫除 1kgSO2,產(chǎn)生的干固體副產(chǎn)物多達(dá) 3kg .一個 500MW 電廠利用率 65%左右，燃煤產(chǎn)生 SO2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產(chǎn)物大約為380 萬 m3，就數(shù)量而言，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量。如果用做石膏板材，要求石膏純度不低于 90%，但 85%也能接受，對石膏中亞硫酸鹽、可溶性鹽含量提出了限制，因為它會產(chǎn)生腐蝕性氣體，腐蝕烘烤機。對于高硫煤，鈣法脫硫很難達(dá)到環(huán)保新要求，而氨法脫硫技術(shù)不僅能夠適應(yīng)高硫含量的煙氣脫硫還會提高硫酸銨的產(chǎn)量，進一歩扺扣脫硫生產(chǎn)成本。鈣法脫硫的占地面積相當(dāng)于氨法的兩倍；脫硫塔阻力大，需要增壓風(fēng)機，漿液循環(huán)量大，耗電量高；鈣法脫硫產(chǎn)生脫硫廢水，處理難度大、費用高。

國家的政策和標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)時代的發(fā)展與需求而制定的，機會是給有準(zhǔn)備的人制造的，研究國家政策固然重要，但研究時代發(fā)展需求與時俱進更為重要。頭疼時治頭，腳痛時治腳，被動受制的局面，一定要突破。

企業(yè)選擇脫硫脫硝技術(shù)，一定要站在真正具有環(huán)保意義的高度，以提高能源利用率，節(jié)能降耗，循環(huán)經(jīng)濟，綠色生活為主導(dǎo)，選擇一家專業(yè)的具有真實核心技術(shù)和具有工匠精神的實體環(huán)保企業(yè)。這個企業(yè)要具備完整的質(zhì)量保證體系、安全管理體系、設(shè)計和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，運營和售后服務(wù)體系。

以煤為燃料排放的煙氣主要成分是N2、CO2、O2、SO2、NOx、H2O、粉塵、微量重金屬等。

當(dāng)今煙氣治理主要是解決SO2、NOx、綜合顆粒物，成了環(huán)保研究的課題。試想SO2作為一種酸性氧化物，可以與水、堿、鹽反應(yīng)，生成各種不同的物質(zhì)。

那么SO2轉(zhuǎn)換成了什么 ？   NOx如何處理？ 于是各種脫硫脫硝除塵方法應(yīng)運而生。

氨法脫硫技術(shù)是經(jīng)過怎樣的技術(shù)革新呢？下面以山東明晟環(huán)保的氨法技術(shù)工程案例展示，簡單講一下它的發(fā)展歷程。

第—代技術(shù)：

2009年中化平原2*220t/h鍋爐煙氣氨法脫硫工程，這個國內(nèi)第—個突破高塵狀態(tài)下的氨法脫硫技術(shù)，被氮肥行業(yè)協(xié)會評為“十一五”重點推廣技術(shù)。

第二代技術(shù)：

2010年湖北三寧2*280t/h鍋爐煙氣脫硫項目，解決了高硫吸收與氧化難題，標(biāo)志著氨法脫硫技術(shù)進入了成熟的時代。

第三代技術(shù)：

2013年晉煤明化2*130t/h鍋爐煙氣脫硫項目，初探酸性溶解和結(jié)晶，性的解決了氨逃逸和氣溶膠的難題。

第四代技術(shù)：

2014年山東泉林紙業(yè)3*520t/h氨法脫硫項目， 第—個利用SO2為原料生產(chǎn)出合格的亞硫酸銨，為造紙行業(yè)提供制漿原料。同時研發(fā)了亞硫酸銨有機肥深加工技術(shù)，使氨法脫硫更具經(jīng)濟效益。

第五代技術(shù)：

2015年陽煤正元集團3X90t/h 1X130t/h鍋爐煙氣脫硫采用“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”。 首套實現(xiàn)氨法脫硫超低排放，本裝置通過中國環(huán)境學(xué)會組織科技成果鑒定。

第六代技術(shù)：

與農(nóng)業(yè)相結(jié)合，把工業(yè)廢氣的排放轉(zhuǎn)化成有機復(fù)合肥。將工業(yè)廢氣作為化工原料，把農(nóng)村秸稈轉(zhuǎn)化為有機肥，實現(xiàn)變廢為寶，同時完成農(nóng)業(yè)機械化的革命。