在滾齒加工中，增加包裝機(jī)齒刀數(shù)可成倍提高工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種刀具已廣泛應(yīng)用于中、小模數(shù)齒輪的加工。

　　Y30100 滾齒機(jī)分度蝸桿的允許轉(zhuǎn)速為[n蝸桿]≤500r/min。蝸桿轉(zhuǎn)速n蝸桿與主軸轉(zhuǎn)速(滾刀轉(zhuǎn)速)n刀、包裝機(jī)齒刀數(shù)k頭和工件齒數(shù)Z1的關(guān)系式為n蝸桿=99n刀k頭/2Z1將設(shè)計(jì)參數(shù)代入上式計(jì)算可得：n蝸桿=83. 3r/min<[n蝸桿]。

　　Y30100滾齒機(jī)加工鋼制工件時(shí)，滾刀的允許大外徑[De]max=220mm，粗滾加工的允許切削速度[v刀]=20～25m/min。切削速度計(jì)算公式為v刀=pn刀De/1000為避免因切削速度過高而降低刀具耐用度，設(shè)計(jì)時(shí)采用允許切削速度的下限值。將選定的滾刀外徑De=200mm 代入公式計(jì)算可得：v刀=20.1m/min，略高于[v刀]=20m/min。

　　包裝機(jī)齒刀的熱處理要領(lǐng)和特性

　　包裝機(jī)齒刀完全退火處理

　　完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范疇，在該溫度連結(jié)充分時(shí)間，使成為沃斯田體單相構(gòu)造(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體殽雜構(gòu)造后，在舉行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材佳之延展性及微細(xì)晶粒構(gòu)造。

   當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家的現(xiàn)代刀具制造業(yè)，經(jīng)過上世紀(jì)80年代以來的兼并、重組和提高，呈現(xiàn)出“高起點(diǎn)、大投入、規(guī)?；?guó)際化”的特點(diǎn)和集中化趨勢(shì)。10家跨國(guó)刀具集團(tuán)，占有國(guó)際刀具市場(chǎng)三分之二的份額。我國(guó)刀具企業(yè)與之相比，不論在產(chǎn)品開發(fā)能力、工藝開發(fā)能力、裝備開發(fā)能力和營(yíng)銷服務(wù)水平方面都存在很大差距。必須承認(rèn)，這個(gè)差距不是一朝一夕能夠趕上去的。刀具工業(yè)畢竟是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，和高新技術(shù)發(fā)展規(guī)律是不一樣的。很多技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，要依靠一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程。

我國(guó)刀具工業(yè)在近年的改革發(fā)展中，也開始注意到根據(jù)自身?xiàng)l件，準(zhǔn)確定位，選擇合理發(fā)展模式的問題。很多大中型企業(yè)，都放棄了“大而全”、“小而全”的發(fā)展模式，開始呈現(xiàn)出各自的特色，這是一個(gè)十分可喜的現(xiàn)象。但是特色產(chǎn)品和服務(wù)的比重還不夠大，轉(zhuǎn)型速度還不夠快。說明緊迫感不強(qiáng)，沒有完全擺脫傳統(tǒng)體制的影響，所以改革的步伐還要加快。