PLC具有現(xiàn)成的控制算法，但其算法類型較少，執(zhí)行速度不高，無法應(yīng)對復(fù)雜的算法，需要占用PLC運行中寶貴的CPU資源。 利用力控策略控制器提供的豐富算法和圖形化編程語言，結(jié)合PC強大的計算能力，可以彌補PLC的不足，優(yōu)化整個控制系統(tǒng)。

       在礦壓監(jiān)測中，折彎機液壓支架上的壓力是一個關(guān)鍵參數(shù)。 通過彎曲機液壓支架下下柱的壓力和柱的當前傾斜度，彎曲機的液ya軸承當前處于壓力狀態(tài)，安全閥將在安全壓力下打開 超過閥門。 一旦壓力超過壓力制動液壓支架的設(shè)計可承受的大壓力，就會產(chǎn)生警報。

       平均濾波器（AVEFLT）應(yīng)用于模擬左柱壓力，右柱壓力和柱傾角，以小化干擾信號的影響。 將在控制策略中配置之后獲得的支架的當前壓力與額定耐受壓力進行比較，并且當安全閥大于額定耐受壓力時打開安全閥。 將配置的控制策略下zai到PLC運行。

       雙機聯(lián)動折彎機必需具有多大的靈活性。零件的范圍越廣，種類越多，那么機器在靈活性方面必需知足的要求也越多。原則上可以以為，彎角的誤差從物理學上講是不可避免的，所以重要的是用戶可以接受多大的偏差，簡樸的零件有時精度稍低是可以接受的，但大多數(shù)零件往往要求很高的精度，特別是在折彎后還需要繼承加工的情況下。

       需要確定雙機聯(lián)動折彎機的出產(chǎn)能力和規(guī)格大小。換句話說，出于經(jīng)濟上的原因，雙機聯(lián)動折彎機在軟、硬件方面的操縱都必需非常簡便，即便是在訂單常常變化，且很少重復(fù)的情況下，調(diào)整時間也能夠盡量縮短。

       通常，將包括彎曲總長度的彎曲角度的精度稱為“直線精度”。如果不采取有效措施，則折彎上模全長方向上的凹模進入量不一致，從而使折彎件出現(xiàn)不良現(xiàn)象。所以要利用有限元模擬方法對滑塊受力與變形位移進行分析，提取、修正形成撓度補償曲線，并且采用驅(qū)動電機或手動調(diào)節(jié)，在全長或局部實現(xiàn)撓度補償，提高了大尺寸折彎機的直線精度。

⑵折彎精度不同

 　　折彎機——控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時由于用控制上刀模下壓量控制折彎角度，所以該角度與材料厚度相關(guān)。

 　　折邊機——控制的尺寸精度為完成di一道折邊后，以di一道邊作為定位基準，終控制的尺寸正是客戶要求的內(nèi)空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，與材料厚度沒有關(guān)系。