切削液的過濾分為粗、中、高3種精度，其過濾精度的關鍵取決于過濾器。選擇過濾器1重要的是選擇過濾芯的網(wǎng)眼尺寸和材料。粗、中精度的過濾器可采用的銅網(wǎng)制成，其網(wǎng)眼尺寸為125-45um。過濾器則可采用棉織的過濾芯，它的網(wǎng)眼尺寸是10um。使用棉織的過濾元件不但可以過濾人眼看不到的固體雜質，而且還能收集某些游離狀態(tài)的雜油。過去只對磨削，絎磨使用的切削液采用精細過濾，現(xiàn)在實踐證明，在鉆削，鉸削中也同樣需要使用精細過濾的切削液。

     為確保切削液的清潔度，應在切削液返回切削液箱前喝在泵的入口處安裝幾級網(wǎng)眼尺寸不同，但尺寸參數(shù)相互匹配的過濾器。為了解決粗過濾和精過濾之間精度等級懸殊太大的問題，可用的銅網(wǎng)纏繞在精過濾器表面上，并加以緊固密封。這樣既大大減少大微粒超前堵塞精過濾的現(xiàn)象，又節(jié)省了一個過濾器，并使結構緊湊，降低成本。在使用過程中，要經(jīng)常檢查過濾情況，清除過濾的雜質，定期更換過濾芯，并對金屬切削液箱保持清潔。

  切削液的使用時間其實不能籠統(tǒng)地去講，要根據(jù)具體加工的產(chǎn)品，加工方式，加工要求和切削液的維護等因素都會影響到切削液的使用時間和壽命。尤其是水溶性切削液，需要兌水進行稀釋使用，所以使用稀釋的水質對切削液的使用影響也是很大的。加工鋁合金而已，我們公司的一款半合成的切削液，在正常維護的基礎上，使用時間可以達到一年多的時間是沒有問題的。

     在實際金屬加工中，如果金屬加工廠家想要1大限度延長切削液的使用時間，在切削液的維護工作上絕1對不能馬虎，每天做好切削液各項指標，例如：濃度、ph值等參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)切削液出現(xiàn)問題，請及時做好補救措施。另外，在水質的選擇上，如果有條件的廠家，盡量不要選擇硬水對金屬切削液進行稀釋。

 金屬切削液的作用

    金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。故它在機械加工中應用極為廣泛。

切削液應具備以下幾方面的作用：

    冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。

    潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長1刀具壽命。

    洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙

    防銹作用 應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高1防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。

    上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全1面權衡利弊。

切削液：金屬加工行業(yè)的助攻王

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中作用，一是可以減小前后刀面與切屑及已加工表面間的摩擦，形成潤滑膜，從而減小摩擦和功率消耗，降低刀具與工件摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂輪形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒磨損和刀刃及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面光潔度。