通風(fēng)空調(diào)管道系統(tǒng)安裝

風(fēng)管系統(tǒng)在接口漏風(fēng)時(shí)采用組合法蘭連接

原因分析：

（1） 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合驗(yàn)收規(guī)范要求；

（2） 法蘭墊片厚度不夠，影響彈性和緊固度；

（3） 管片咬口保持力超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；

（4） 咬口接頭、法蘭切屑接頭及孔洞未用密封膏密封。

預(yù)防措施：

（1） 中壓風(fēng)管可采用紐扣式咬入；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的四角應(yīng)采用角咬接或組合角咬。

（2） 風(fēng)管咬口、無(wú)法蘭、無(wú)孔的接頭必須用密封膏密封，不得漏氣。

（3） 法蘭墊片必須采用不透水、有彈性、不老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不小于10mm。風(fēng)管支管與吊架之間的距離過(guò)大

通風(fēng)管道是通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分

通風(fēng)管道是通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分，通風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目的，白鐵通風(fēng)工程是要合理地組織空氣流動(dòng)，在保證使用效果的前提下，合理確定風(fēng)管的結(jié)構(gòu)、布置和尺寸，使系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用綜合。從理論上說(shuō)，在送、排風(fēng)管進(jìn)入土建豎井處設(shè)與不設(shè)層流板其阻力系數(shù)相差可達(dá)10倍，從某工程實(shí)際檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，同樣型號(hào)的的風(fēng)機(jī)近似的風(fēng)管和風(fēng)口，用作送風(fēng)時(shí)風(fēng)量為9780m3/h，用作排風(fēng)時(shí)風(fēng)量為6560m3/h，差距達(dá)成22.7%。風(fēng)口選用偏小也是系統(tǒng)阻力增大，風(fēng)量下降的一個(gè)因素。

通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見問(wèn)題有哪些

一、加工材料未達(dá)標(biāo)

a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

b影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。

c原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。

d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)

a表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線不相等;咬口不嚴(yán)。

b影響：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。

c原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。

d措施：展開下料時(shí)，應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。

通風(fēng)管道在安裝時(shí)要注意事項(xiàng)

1.風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處增加軟接頭，軟接頭的截面尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口一致。軟管接頭一般可以用帆布、人造革等材料制成。軟管長(zhǎng)度不應(yīng)小于200，松緊度應(yīng)適當(dāng)。柔性軟管可以緩沖風(fēng)扇的振動(dòng)。

2.成品通風(fēng)管道需有相應(yīng)的，包括主要材料的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)報(bào)告(非金屬風(fēng)管還需提供防火和衛(wèi)生試驗(yàn)合格報(bào)告)。

3、風(fēng)管生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)能和機(jī)械化加工技術(shù)。

4、風(fēng)管制作和安裝的測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并處于有效檢驗(yàn)期。