零部件加工行業(yè)的您，還在為產(chǎn)品種類繁多，而每次生產(chǎn)數(shù)量少導(dǎo)致的夾具更換頻繁.，直接影響到機器的運轉(zhuǎn)效率低下，長期在客戶的交貨期追趕下而犯愁嗎？

讓我們的快速換夾具用零點定位來幫您解決一切困擾吧。

小批量生產(chǎn)周期=生產(chǎn)準備時間（對刀調(diào)機和測量等等待時間） 工件加工時間

準備時間越長就等于機器的罷0工時間越長，這樣就無法提高機器駕動率。無法準時完成交貨期。

原理

采用夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。待上一個零部件臨盆停止后，夾具一拆上去，將機床臺面根基板上清0算清潔后，間接將籌備好的下一個夾具放置在機床上的根基板上后鎖緊，響應(yīng)的法式掉進去就能夠間接進入加工狀況。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統(tǒng)的零點，2號補償模塊起調(diào)整補償，保證重復(fù)定位精度0.002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，0大鎖緊力達到1040000N。

帶來的益處

簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線

應(yīng)用夾具快換零點定位后的長處：

少批量、多種類產(chǎn)物夾具的調(diào)換，裝好零點定位后，待上一種零部件臨盆快停止時，提早將下一個要籌劃臨盆的零部件夾具籌備在機械閣下，在夾具上裝好籌備要臨盆的零部件。使用時將零點定位器（凹頭）安裝到機床工作臺上，凹頭在機床工作臺上的位置標(biāo)記為零點，根據(jù)實際加工需要可安裝多個定位器凹頭（至少2個）。待上一個零部件臨盆停止后，夾具一拆上去，將機床臺面根基板上清0算清潔后，間接將籌備好的下一個夾具放置在機床上的根基板上后鎖緊，響應(yīng)的法式掉進去就能夠間接進入加工狀況。

點定位系統(tǒng)的推廣

操作者設(shè)定工件的零點后，加工或測量目標(biāo)的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準，這對于加工或測量有很大的幫助。定位銷是夾具設(shè)計的最基本元素，正常一個車身零件的定位由一個圓形定位銷和一個菱形定位銷組成。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要工位變動，機床改變，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新托表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成，重復(fù)定位精度0.002mm。并且能很好的減振，實現(xiàn)超精密的加工，一致性很好，實現(xiàn)機外裝夾，減輕勞動強度，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率。特別對于小批量多品種的生產(chǎn)，效益就更為明顯。