wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能

1、基礎(chǔ)設(shè)置：包括物料/成品、貨主、倉庫、批次屬性、包裝、序列、庫位、種類等。

2、標(biāo)簽打?。何锪?成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽管理（支持批次管理，序列號(hào)管理）。

3、入庫：物料/成品采購(gòu)入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

4、出庫：物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

5、在庫管理：包括盤點(diǎn)、拆并箱、儲(chǔ)位調(diào)整、庫存地點(diǎn)調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

6、RF作業(yè)管理：收貨、上架、揀貨、裝箱、裝車、發(fā)貨、盤點(diǎn)、移庫、查詢。

7、報(bào)表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報(bào)表。

8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口。

倉儲(chǔ)物流解決方案特點(diǎn)

1、B/S 架構(gòu)，支持遠(yuǎn)程集中式部署、客戶端安裝的優(yōu)點(diǎn)，符合主流技術(shù)潮流。

2、對(duì)倉庫貨品進(jìn)行條碼化管理，實(shí)時(shí)掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存。

3、倉儲(chǔ)可視化界面操作，操作人員按指令上架、揀貨、調(diào)整等操作，優(yōu)化路徑，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確性。

4、倉庫業(yè)務(wù)全流程管理，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，貨品上架和下架，全智能按策略自動(dòng)分配上下架庫位。

5、通過靈活的流程引擎進(jìn)行動(dòng)態(tài)配置收貨、發(fā)貨的流程管控，節(jié)省庫內(nèi)作業(yè)工作量，解決作業(yè)瓶頸，改善庫存布局。

6、建立規(guī)范、精細(xì)化的倉儲(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)實(shí)物流與信息流的高度統(tǒng)一。

7、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

引入WMS系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)建立規(guī)范的倉庫作業(yè)流程，提高物資出入庫效率及準(zhǔn)確率；可視化的作業(yè)過程管理，實(shí)時(shí)獲取倉庫的操作信息、產(chǎn)品預(yù)警等指標(biāo)，為高層決策提供及時(shí)資料；集成現(xiàn)有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化對(duì)接，提高數(shù)據(jù)利用率，提升供應(yīng)鏈的執(zhí)行力。

WMS系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)

1、庫位管理：對(duì)現(xiàn)有的倉庫面積進(jìn)行合理劃分，每個(gè)區(qū)域和庫位都進(jìn)行條碼標(biāo)簽粘貼，提升作業(yè)人員的上架、找貨的作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、入庫管理：支持多種入庫方式，自動(dòng)提示入庫上架優(yōu)先庫位，降低工作人員壓力，也提升倉庫利用率。

3、揀貨管理：自動(dòng)配貨和下發(fā)揀貨任務(wù)，優(yōu)化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準(zhǔn)確率。

4、出庫管理：支持多種出庫方式，包括銷售出庫、領(lǐng)料出庫、委外出庫、其他出庫等方式。

6、庫內(nèi)管理：支持移庫、盤點(diǎn)、破損、調(diào)撥、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理，并生成作業(yè)記錄及對(duì)應(yīng)的分析結(jié)果。

7、批次管理：可實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、庫存管理：支持庫存上下限、效期預(yù)警設(shè)置，當(dāng)庫存數(shù)量、效期超出設(shè)定值時(shí)進(jìn)行提示，可以及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)等調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)庫存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)、出庫等作業(yè)全程RF掃碼完成，掃描的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)核對(duì)，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。同時(shí)作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)后臺(tái)，無需人工再次錄入。

10、報(bào)表管理：支持庫存統(tǒng)計(jì)分析、出入庫分析、安全庫存分析及預(yù)警、倉庫利用率、盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析等報(bào)表，為管理者提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，形成統(tǒng)一的信息系統(tǒng)集成規(guī)范，為現(xiàn)有及未來系統(tǒng)的集成互聯(lián)奠定基礎(chǔ)。

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長(zhǎng)，需根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)提前購(gòu)買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，對(duì)人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無條碼標(biāo)識(shí)，難以實(shí)現(xiàn)批次管理﹨質(zhì)量追溯管理，也難以做到先進(jìn)先出；

6、庫存準(zhǔn)確率低，對(duì)日常的采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃影響大，庫存成本高。

針對(duì)以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡(jiǎn)化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過條碼技術(shù) 條碼標(biāo)簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標(biāo)識(shí)管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、倉庫信息實(shí)時(shí)采集，為管理者實(shí)時(shí)掌握倉庫情況奠定了基礎(chǔ)。管理者可隨時(shí)查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做出應(yīng)對(duì)決策，也可即時(shí)查看和訂單下達(dá)、在做、完工等情況，進(jìn)行合理任務(wù)安排。

3、包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績(jī)效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？?jī)效 考核公平公正。

5、通過條碼技術(shù)和批次功能，實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因?yàn)閿?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實(shí)現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時(shí)了解掌握企業(yè)的運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。