pvc附框的配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線，則應主要從機械結(jié)構上找原因，找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。如從機械結(jié)構上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：

（1）嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料；

（2）制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；

（3）成型設備和模具應結(jié)構良好，要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。

附框制作模具：模具對低溫沖擊強度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時的應力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生不同的應力分布。應力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強度就差。PVC型材受到急冷時易產(chǎn)生大的應力，因此定型模冷卻水流道布置非常關鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強度。保證模具的正常狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強度。定期清理定型?？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應力。

門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準確，要嚴格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時不能發(fā)光，主機電流、機頭壓力等參數(shù)應平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝，從擠出機一區(qū)到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型，機筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

存在問題：地下室砼結(jié)構裂縫產(chǎn)生滲水。原因分析：干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

預控措施或方法：防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，砼配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應遵守大體積砼施工的有關規(guī)定，嚴格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術防止裂縫，① 摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強度。②采用HEA補償收縮混凝土新技術,增加混凝土密實性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。設計時應綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構具有足夠的安全度，并合理設置變形縫，以適應結(jié)構變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，一定措施是，在設計時轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。