控制臺：作為水泥板加工設(shè)備的重要組成部件之一，控制臺也是油PLC控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)兩大部分組合而成，在這種系統(tǒng)當(dāng)中，通常配備一些可以調(diào)整文本的顯示器，而液壓磚機的動作順序和相對的工作時間則由PLC系統(tǒng)進行控制，由此可見，控制臺對于液壓磚機的工作效率，具有決定性作用。雖然廠家生產(chǎn)的設(shè)備在出廠前都會仔細檢查，正常情況下3個月左右是不會出現(xiàn)什么問題的，但是如果長時間的運轉(zhuǎn)的話，螺絲肯定會有松動的，為了不影響機器的正常運行我們的一定要做好螺絲的檢測工作。

綜合來看，水泥板加工設(shè)備的主要組成部分可以分為三大塊，主機、液壓站和控制臺，正是這三大模塊的共同作用，才能夠促使水泥板加工設(shè)備能夠持續(xù)的進行工作，才能真正讓這種免燒磚機的優(yōu)勢得以發(fā)揮，從而使其制作出來的磚制品具有更優(yōu)良的性能。

鋸軸一端配有可固定鋸片的夾盤及兩個對稱的向心推力軸承，兩個向心推力軸承的外圈之間設(shè)有外隔套，兩外圈及外隔套位于軸套的前蓋與軸套內(nèi)壁階梯面之間，兩個向心推力軸承的內(nèi)圈之間設(shè)有內(nèi)隔套，鋸軸上還設(shè)有間隔套、墊圈及鎖定螺母，鎖定螺母通過墊圈、間隔套將兩內(nèi)圈及內(nèi)隔套推向鋸軸肩部，鋸軸另一端裝有皮帶輪及一向心軸承，向心軸承的外圈位于軸套的后蓋與軸套內(nèi)壁階梯面之間，皮帶輪通過一軸環(huán)將向心軸承的內(nèi)圈推靠鋸軸的肩部，吊板套在后蓋上。在制磚過程中，一般都是需要通過振動才能制磚的，那么設(shè)備的螺絲會慢慢的松動，所以我們需要經(jīng)常的檢查一下我們設(shè)備是不是有螺絲松動現(xiàn)象。該結(jié)構(gòu)可以提高加工精度。

剛性自動化生產(chǎn)      1、剛性半自動化單機除上下料外，機床可以自動地完成單個工藝過程的加工循環(huán)，這樣的機床稱為剛性半自動化機床。這種機床一般是機械或電液復(fù)合控制式組合機床和專用機床，可以進行多面、多軸、多刀同時加工，加工設(shè)備按工件的加工工藝順序依次排列；切削刀具由人工安裝、調(diào)整，實行定時強制換刀，如果出現(xiàn)刀具破損、折斷，可進行應(yīng)急換刀；例如：單臺組合機床，通用多刀半自動車床，轉(zhuǎn)塔車床等。硅酸鈣板設(shè)備結(jié)構(gòu)好、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、自動化程度高，班產(chǎn)標(biāo)配3-8萬塊，用戶遍布全國各地，生產(chǎn)現(xiàn)場可隨時參觀，該設(shè)備不論從外觀還是內(nèi)部結(jié)構(gòu)都給人一種高大上的感覺，其設(shè)計精美操作更具人性化，它所具備的有優(yōu)勢可使你的生產(chǎn)效率大幅提高。從復(fù)雜程度講，剛性半自動化單機實現(xiàn)的是加工自動化的層次，但是投資少、，適用于產(chǎn)品品種變化范圍和生產(chǎn)批量都較大的制造系統(tǒng)。缺點是調(diào)整工作量大，加工質(zhì)量較差，工人的勞動強度也大。