鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。法蘭盤自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。

鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命。鍛造的優(yōu)點(diǎn)：

1、改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能；

2、具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率；

3、適應(yīng)范圍廣。鍛件的質(zhì)量小至不足1kg，大至數(shù)百噸；即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)；

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí)；

5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。

鍛造的首道工序

今天我來說說鍛造的首道工序：下料。首先不用多說，一個(gè)鍛造企業(yè)，先從鋼廠采購圓鋼材，我們先做出產(chǎn)品，就必須先將鋼材切斷，那這個(gè)切斷的過程，可以稱之為：下料；下料方式根據(jù)設(shè)備的不同有很多種：鋸床、剪切機(jī)、圓盤鋸等。

那么考慮到成本和下料精度，我們選擇不同的下料方式，這個(gè)就需要我們編制下料工藝了，下料工藝包含：用什么設(shè)備，用什么工裝，用什么夾具，需要關(guān)注哪些參數(shù)，如：材質(zhì)，規(guī)格，原材料硬度，下料重量等，如果用鋸床，我需要用到帶鋸條；如果用剪切機(jī)，我需要用固定刀口和活動(dòng)刀口工裝；如果是圓盤鋸，我需要圓鋸片等。

先說說鋸床下料，鋸床分為普通帶鋸床和數(shù)控帶鋸床下料，普通鋸床效率低下，現(xiàn)在比較流行的是數(shù)控帶鋸床下料，速度快，自動(dòng)化程度高，可以一次性鋸多個(gè)產(chǎn)品，下料重量：根據(jù)密度和體積的乘積，有一個(gè)通用公式就是：6.16?H?外圓的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以選擇直徑50圓，60圓，70圓都可以，就可以計(jì)算出他的高度H了，這樣下料重量和規(guī)格都出來了；考慮到產(chǎn)品的用途，我們需要是低碳鋼還是中碳鋼等，對(duì)應(yīng)的后面熱處理方式也會(huì)不同；

剪切機(jī)下料，主要用到刀口工裝，利用剪切力，將圓鋼剪斷，速度快，效率可達(dá)到數(shù)控帶鋸床的2-3倍，但產(chǎn)品斷面平整度太差，一般用在鍛造精度不高的產(chǎn)品，還有考慮到剪切應(yīng)力的影響，容易產(chǎn)生端面裂紋等質(zhì)量問題，所以，要求對(duì)圓鋼材的來料硬度必須滿足一定的要求；

圓盤鋸下料，綜合了數(shù)控帶鋸床和剪切機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，速度快，斷面平整，下料精度高，但設(shè)備成本交大，圓鋸片損耗較大，主要用于下料精度較高的產(chǎn)品，如精鍛和閉式鍛造不產(chǎn)生飛邊的那種，對(duì)下料重量控制的比較嚴(yán)格，公差可以控制在±5g左右，鋸床下料可以控制在±20g左右，剪切機(jī)下料重量控制在±40g乃至更高。

鍛造，自由鍛是指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件模鍛

全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形?；竟ば颍合铝?、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，鍛造法蘭主要的材質(zhì)有碳鋼，合金鋼，不銹鋼。

主要的標(biāo)準(zhǔn)有國l標(biāo)，電標(biāo)，美標(biāo)，德標(biāo)，日標(biāo)等。主要的防腐處理有涂油和鍍鋅。鍛造法蘭的耐壓，耐溫性能比較好，一般適用于高壓高溫的工作環(huán)境中， 當(dāng)然價(jià)格相對(duì)也會(huì)偏高一些。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主。

采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。輔助工序：預(yù)先變形工序，如壓鉗口、壓鋼錠棱邊、切肩等。精整工序：減少鍛件表面缺陷的工序，如清除鍛件表面凹凸不平及整l形等。