四、涂層材料

在金屬表面加上一層新的材料，將會(huì)給材料帶來(lái)新的性能。

1、涂層的構(gòu)成

金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。

2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating）

無(wú)機(jī)非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復(fù)合涂層?？紤]到陶瓷材料的熔點(diǎn)高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過(guò)渡材料，以保證結(jié)合牢固。目前美國(guó)飛機(jī)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上涂有TBC材料。

3、隱身材料涂層

美國(guó)F117隱形飛機(jī)表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機(jī)。

隱身涂層材料構(gòu)成：使用納米級(jí)粉料的涂層，飛機(jī)表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優(yōu)異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達(dá)的監(jiān)視。

4、隱形原理：

原理之一：

隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達(dá)波長(zhǎng)。因此納米微粒對(duì)這兩種波的透過(guò)率比常規(guī)材料強(qiáng)得多，反射率減少，探測(cè)器接收到的信號(hào)弱。

原理之二：

納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個(gè)數(shù)量級(jí)，對(duì)紅外和雷達(dá)波的吸收率比常規(guī)材料大，導(dǎo)致反射率減少，探測(cè)器接收到的信號(hào)弱。

超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達(dá)到物料顆粒粉碎的過(guò)程。無(wú)鉛壓電陶瓷，又被稱(chēng)為環(huán)境友好壓電陶瓷，其直接表層含義指不含鉛、又具有滿意的高的壓電性能的壓電陶瓷材料。磨介式粉碎過(guò)程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動(dòng)方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機(jī)、攪拌磨和振動(dòng)磨3種。

   球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。涂料粉體被精細(xì)分成有機(jī)聚合物粒子，有機(jī)聚合物一般包含顏料，填料及添加劑，它們?cè)谶m當(dāng)?shù)貤l件下儲(chǔ)存并且存儲(chǔ)時(shí)要精細(xì)地分開(kāi)。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時(shí)間長(zhǎng)。攪拌磨是在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時(shí)在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達(dá)到數(shù)微米。振動(dòng)磨是利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。

氣流粉碎機(jī)安全操作

安全操作注意事項(xiàng)：

1.在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)該檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完整，并確保零件沒(méi)有松動(dòng)，在確認(rèn)無(wú)誤后可啟動(dòng)設(shè)備。

2.電箱及電機(jī)必須接地。

3.設(shè)備在啟動(dòng)狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作。

開(kāi)機(jī)順序：

1.打開(kāi)冷卻水，啟動(dòng)空壓機(jī)?？蛰d運(yùn)行2至3分鐘后，在正常運(yùn)行。

2.開(kāi)動(dòng)冷凍干燥機(jī)（冷卻水與空壓機(jī)冷卻水連接在一起）。

3.空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運(yùn)行正常，氣壓達(dá)到0.7Mpa---1Mpa后，啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.打開(kāi)主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機(jī)軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開(kāi)始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細(xì)時(shí)，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細(xì)。

7.在物料粉碎后的出料過(guò)程中，對(duì)有些物料定時(shí)用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。

我國(guó)機(jī)械制造業(yè)組織結(jié)構(gòu)的問(wèn)題

　　早在20世紀(jì)50、60年代，由于形勢(shì)的需要，機(jī)械工業(yè)企業(yè)廠點(diǎn)規(guī)劃分散，各個(gè)地區(qū)都力求有比較完善的機(jī)械工業(yè)體系，各個(gè)部門(mén)有自己的機(jī)械制造行業(yè)，以便 “自己自足”，這就為今天機(jī)械工業(yè)企業(yè)“星星滿天，不見(jiàn)月亮”的狀況種下了苦果;改革開(kāi)放以來(lái)，三資企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)異軍突起，更加重了機(jī)械工業(yè)企業(yè)布局散亂、低水平重復(fù)建設(shè)的程度。粉體粒度對(duì)涂料性能的影響有以下兩點(diǎn)：一、粉體涂料生產(chǎn)成本比液體涂料要低，因?yàn)榉垠w涂料的生產(chǎn)是一個(gè)的過(guò)程且需要的能源及勞動(dòng)力少。“大而全、小而全”是對(duì)當(dāng)前中國(guó)機(jī)械企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的高度概括。這種組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)內(nèi)部不能物盡其用，人盡其才，企業(yè)不堪重負(fù)，何來(lái)精力搞振興?何來(lái)財(cái)力搞發(fā)展?這種組織結(jié)構(gòu)，從國(guó)民經(jīng)濟(jì)大環(huán)境來(lái)看，不僅造成了社會(huì)資源的極大浪費(fèi)，更對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的實(shí)施績(jī)效產(chǎn)生重大影響。