測定對提高強度有重要作用。骨灰比的大小決定了透水磚能否達到相當(dāng)?shù)目箟簭姸龋箟簭姸葎t取決于水泥漿能否在骨顆粒之間形成中厚的粘結(jié)層，但其對滲透系數(shù)的影響是矛盾的。骨灰比越小，單位體積水泥消耗量越大。所產(chǎn)生的泥漿將形成一個致密、封閉的整體，使其不透水或透水性很小。因此，合理的骨灰比在配合比設(shè)計中顯得尤為重要。

破碎：破碎是指用顎式破碎機將廢瓷磚破碎成一定粒徑比的粒狀材料。顆粒的大小和比例影響半成品的強度、燒成溫度、透水性、表面效應(yīng)和產(chǎn)品尺寸。顆粒越粗，透水性越好，但生坯強度越低，溫度越高，表面效果越粗糙，粒徑越大。改變顆粒的大小和比例、燒成溫度和成型壓力是調(diào)節(jié)透氣磚透氣性的重要途徑。

混合和混合：在混合和混合過程中應(yīng)加入一定量的粘合劑（通常是膨潤土、木質(zhì)素等）、助熔劑（一般是長石粉、滑石粉等）。添加粘結(jié)劑的目的是提高骨料的粘結(jié)性能和生坯的強度。如果不能成型，或者強度不夠，半成品損失大，成品磚裂縫多。

成形：如果成形機是自動壓力機，則需要有二次分配系統(tǒng)。透水磚一般由織物和底層材料組成。面料：底料=1:6左右。當(dāng)然，也可以使用摩擦壓力機和振動壓力機。這些壓力機可用于手工織物成型。對于本產(chǎn)品，為了減少設(shè)備投資，降低設(shè)備維護成本，利用廉價勞動力，采用摩擦壓力機或振動壓力機都能滿足工藝要求。燒成：一般采用隧道窯。透水磚厚度一般在60mm左右，燒成周期約為20小時。一般采用棚車，約8層。燒成溫度為1200℃-1250℃。燒成溫度由收集的廢陶瓷的透水系數(shù)、抗彎強度、表面顏色、尺寸等玻璃化程度或吸水率所需的因素決定。