焊接空心球的構(gòu)造要求：

1）球的直徑：空心球直徑D應(yīng)使球面上相鄰鋼管桿件間的凈距不小于10mm,為了保證凈距,空心球壁厚應(yīng)根據(jù)桿件內(nèi)力由計(jì)算確定?？招那蛲鈴?D)與其壁厚的比值一般為：?jiǎn)螌泳W(wǎng)殼：外徑與壁厚之比為：25~35雙層網(wǎng)殼：外徑與壁厚之比為：25~45空心球的外徑與主桿件的直徑之比為：2.4~3.0空心球壁厚與主管壁厚之比：1.5~2.0厚度不宜小于4.0對(duì)于節(jié)點(diǎn)匯交存件較多時(shí),容許部分分桿件相員連接,但在相貫連接的兩桿中,截面積大的主打必須全截面焊在球(當(dāng)兩桿截面相等時(shí)取拉桿為主桿件)另一桿件則坡口焊在主桿上。但必須保證有3/4截面焊在球面上,也可在相貫桿件處設(shè)加勁肋。

空心球焊接工藝；質(zhì)量控制在所有的薄板中不超過(guò) 2 毫米厚度的薄板被稱為薄板中的薄板，在具體的焊接中，一般需要采用電弧焊接設(shè)備，并且同時(shí)需要搭配各種能夠?qū)附踊￠L(zhǎng)、速度和電流都加以控制的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，相關(guān)人員需要預(yù)先將焊接中各種變化的參數(shù)和焊接程序輸入到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)焊接順序以及控制程序的調(diào)節(jié)，有效能夠適應(yīng)各種焊接工藝的控制系統(tǒng)，但是薄板焊接出現(xiàn)表面缺陷或者變形問(wèn)題的概率非常高，因此需要加強(qiáng)分析和研究，以求不斷提高薄板焊接的質(zhì)量的提升。

熔滴是電弧焊時(shí)，在焊條（或焊絲）端部形成的和向熔池過(guò)渡的液態(tài)金屬滴。熔滴通過(guò)電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過(guò)程稱為熔滴過(guò)渡。熔滴過(guò)渡對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響，因此了解這個(gè)問(wèn)題對(duì)于掌握熔化極焊接工藝是很重要的。為什么熔滴過(guò)渡會(huì)有上述這些不同的形式呢？這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時(shí)，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧?，也就使熔滴按人們所需要的過(guò)渡形式自焊條向熔池過(guò)渡。