管道離心泵的安裝技術(shù)

管道離心泵的安裝　 管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定管道離心泵安裝高度（即吸程）。這個(gè)高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進(jìn)行試驗(yàn)而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實(shí)際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計(jì)算值，否則，水泵將會抽不上水來。 另外，影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程，因此，宜采用的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。

離心泵的停車步驟

（1）關(guān)閉出口閥；

（2）關(guān)閉泵的電源開關(guān)；

（3）關(guān)閉各測量儀表電源開關(guān)及總電源開關(guān)；

（4）關(guān)閉泵的入口閥；

（5）若停泵后長時(shí)間不用或離心泵所處的環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出。

離心泵流量的調(diào)節(jié)方法有哪些？

（1）改變離心泵出口閥門的開度；

（2）改變離心泵葉輪的直徑；

（3）改變?nèi)~輪的轉(zhuǎn)速；

（4）多個(gè)泵并聯(lián)使用。

化工泵通過平衡盤、平衡鼓兩者的組合來平衡軸向力

化工泵通過平衡盤、平衡鼓兩者的組合來平衡軸向力，平衡盤有軸向間隙，平衡室和進(jìn)口用管線相連。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)子向進(jìn)口端移動時(shí)，平衡盤的軸向間隙減小，衡鼓的徑向間隙不變，平衡鼓與平衡盤間小室壓力提高，平衡了增加的軸向力。這種結(jié)構(gòu)克服了平衡盤的缺點(diǎn)，漏量小而又能自動平衡軸向力。 推力軸承安裝在出口端徑向軸承后面，它能承受兩個(gè)方向軸向力，同時(shí)它能把轉(zhuǎn)子固定在確定的位置上。這種軸承能夠承受泵在各種異常工況運(yùn)行所產(chǎn)生的附加力或殘余軸向力。 推力軸承由推力盤、扇形塊、扇塊支座、推力軸承殼體、軸承體端蓋等零件組成。 此化工離心泵采用雙平衡鼓和平衡盤聯(lián)合作用的平衡裝置。所謂雙平衡鼓就是在平衡鼓和平衡盤聯(lián)合結(jié)構(gòu)上，在平衡盤外徑處增加一條間隙，平衡盤起著一部分平衡鼓的作用。

長期停機(jī)不用時(shí),清洗泵內(nèi)流道并切斷電源

啟動和運(yùn)行：

1． 開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

2． 接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3． 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。

4． 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

維修和保養(yǎng):

1．定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。

2．長期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

3．嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。