山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

安序樹脂砂輪的磨削使光潔度好

     在，很多的產(chǎn)品都使用樹脂材質(zhì)，砂輪也不例外。此外還有樹脂砂輪的結(jié)合劑原因，也會(huì)造成樹脂砂輪磨粒的脫落，引起樹脂砂輪的氣孔堵塞，從而也影響到樹脂砂輪的磨削效果。近出現(xiàn)了樹脂砂輪，它是用樹脂做成的砂輪，比如酚醛，環(huán)氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強(qiáng)度高，能在砂輪里加入加強(qiáng)纖維網(wǎng)及鋼筋，比如我們的切割片，磨片，目前我們大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當(dāng)然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環(huán)氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易。

目前樹脂砂輪應(yīng)用在切割片，雙端面，重負(fù)荷砂輪，拋光輪等。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。天然金剛石磨具磨科性能不如人造金剛石磨具，砂輪損耗大，成本高，但可采用更大的磨削用量。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪對(duì)導(dǎo)軌磨削的特點(diǎn)

導(dǎo)軌是極其設(shè)備中為重要的支承部位，對(duì)機(jī)器設(shè)備的作用也就不言而喻了，所以，砂輪在磨削導(dǎo)軌的時(shí)候一定要達(dá)到相應(yīng)的要求。砂輪對(duì)于導(dǎo)軌的磨削是有特點(diǎn)的，特點(diǎn)如何呢？我們一起來看看就知道了。

導(dǎo)軌加工精度直接影響機(jī)器設(shè)備的工作精度。但導(dǎo)軌多為鑄造的中空薄壁件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。加工時(shí)在磨削力的作用下容易產(chǎn)生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當(dāng)或在自重影響下，也會(huì)產(chǎn)生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內(nèi)應(yīng)力的影響下，也會(huì)產(chǎn)生較大的變形，這些都是影響導(dǎo)軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。(3)由十低熔點(diǎn)材料冷卻快，所以在粘固時(shí)，應(yīng)一次澆填滿，以免影響粘固的牢度。導(dǎo)軌面的加工質(zhì)量要求高，例如某床身導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和直線度公差在水平面內(nèi)為0.008mm/1000mm；在垂直平面內(nèi)為0.009mm/1000mm；V形導(dǎo)軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導(dǎo)軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此，正確選擇導(dǎo)軌面的磨削方式及工藝參數(shù)是十分重要的。

導(dǎo)軌面多數(shù)是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時(shí)采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個(gè)成形砂輪及輔助磨頭（磨側(cè)平面）實(shí)現(xiàn)成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導(dǎo)軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于大批量生產(chǎn)中。(2)調(diào)镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱位置。必須指出，當(dāng)用端面磨削法粗磨導(dǎo)軌平面時(shí)，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導(dǎo)軌面寬度的1.3-1.5倍。

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砂輪之粒度選擇

不同磨削效果要選擇不同的砂輪，砂輪又分很多種類型，就粒度來說吧，可能就有不少粒度的砂輪，在選擇砂輪的粒度時(shí)，本著一種什么原則呢？今天我們就來認(rèn)識(shí)了解一下：

（1）

加工精度要求高時(shí)，選用較細(xì)的粒度。

（2）

當(dāng)磨具和工件接觸面積大，或磨削深度較大時(shí)，應(yīng)選用粗粒度磨具。

（3）

粗磨時(shí)粒度比精磨時(shí)粗。

（4）

切斷和磨溝工序，應(yīng)選用粗粒度、組織疏松、硬度較高的砂輪。

（5）

磨削軟金屬或韌性金屬時(shí)，砂輪表面易被切屑堵塞，所以應(yīng)選用粒度粗的砂輪。磨硬度高的材料用粗的。

（6）

成型磨削時(shí)，用細(xì)粒度。

（7）

高速磨削，粒度比普通磨削時(shí)偏細(xì)1～2個(gè)粒度號(hào)。

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