不銹鋼的制作材料：各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。鈍化后的不銹鋼件抗腐蝕能力強(qiáng)，201系列材料通過(guò)48小時(shí)以上，304系列材料200-1500小時(shí)鹽霧測(cè)試，操作簡(jiǎn)單、不銹鋼鈍化液性能穩(wěn)定、只需常溫浸泡即可，安全環(huán)保、無(wú)氣味、操作環(huán)境友好。一般來(lái)說(shuō)不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對(duì)厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會(huì)導(dǎo)致客戶對(duì)原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對(duì)厚度公差要求相對(duì)較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細(xì)介紹(1)

1、粗糙的研磨和機(jī)加工。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

對(duì)于焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的不良反應(yīng)如何處理？

　　一般情況下，在使用弧焊來(lái)焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時(shí)，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。至于不銹鋼產(chǎn)品在常溫空氣重出現(xiàn)銹點(diǎn)，可能性很多，比如不銹鋼是否防銹性能較低的430、201等低檔不銹鋼。分析其產(chǎn)生的原因并制定補(bǔ)救方法是提高成品率的一種手段。　　因此，就焊接不銹鋼凹槽管時(shí)出現(xiàn)裂紋情況的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補(bǔ)救方法，以作參考。　　焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的原因：　　產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的?！　∪绾魏附硬讳P鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋預(yù)防？　　焊前徹底清理焊件表面　　補(bǔ)救措施：用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢查。確保無(wú)裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑?！　”匾獣r(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。

使用不銹鋼餐具有哪些需要注意的？　不銹鋼餐具非常耐用，并且美觀，很多家庭都在使用，今天廚房設(shè)備公司給大家說(shuō)說(shuō)使用不銹鋼餐具有哪些需要注意的？一，不要將油鹽醬醋等調(diào)料長(zhǎng)時(shí)間放在不銹鋼餐具中，廚房設(shè)備生產(chǎn)廠家說(shuō)不銹鋼會(huì)和這些電解質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，溶解出有毒的元素。不銹鋼表面有漂白劑或者是各種酸附著的，一定要立即用水進(jìn)行沖洗，再用氨l溶液或者是中性碳酸蘇打水溶液進(jìn)行浸洗，用中性洗滌劑或溫水來(lái)洗滌?！　《?，不銹鋼餐具不能熬中藥，會(huì)產(chǎn)生有毒物體?！　∪?，不要用蘇打漂白l粉來(lái)洗不銹鋼餐具。　　四，不要將不銹鋼餐具進(jìn)行空燒。