工序的內(nèi)容復(fù)雜

這是由于數(shù)控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。

2、工步的安排更為詳盡

這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機床加工工藝時卻不能忽略。

3、依靠程序完成所有工藝過程。

4、數(shù)控機械加工程序是數(shù)控機床的指令性文件。

5、數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進(jìn)行的。

6、數(shù)控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。

7、數(shù)控加工效lv高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應(yīng)能力強。

拿到一張零件圖紙后，應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝進(jìn)程，也即確定零件的加工要領(lǐng)（如采取的工夾具、裝夾定位要領(lǐng)等），加工蹊徑（如進(jìn)給蹊徑、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速率、主軸轉(zhuǎn)速、切削速率和切削深度等）。

其次應(yīng)舉行數(shù)值謀劃。盡大局部cnc體系都帶有刀補作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點（或切點）的坐標(biāo)值，得出各多少元素的出發(fā)點盡頭和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。

然后，根據(jù)謀劃出的刀具活動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及幫助舉動，聯(lián)合cnc體系法則利用的坐標(biāo)指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，并輸進(jìn)CNC裝置的存儲器中。

數(shù)控加工中心編程里的R是什么意思?

代表圓弧的大bai小，用圓弧的半徑表示，在有du些代碼里有其他表示含義。例如：

1.加工圓弧中，R表示圓zhi弧大小，正表示小于圓心角小于180度，負(fù)表示大于等于180度且小于360.用R編程不能銑整園，至少要兩段圓弧。

2.在固定循環(huán)里，R表示安全距離。比如R1，表示離工件表面還有1mm，快進(jìn)到該位置，然后以給定F加工到Z向給定深度，G99退刀就退到R平面。

3.在宏程序中調(diào)用中，比如華中系統(tǒng)的，M98P2A12B-3C6R15,R15表示在局部變量中給#17賦值為1

4，也就是#17=15的意思。華中的#0-#25對應(yīng)字母A-Z,法蘭克的則#1-#26對應(yīng)字母A-Z,#0則是空變量。

加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工任務(wù)的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實時狀態(tài)了解，他們的各項操作對數(shù)控加工影響zui 直接，所以加工中心操作者的技能和責(zé)任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素！雖然加工中心等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性因素，因為程序設(shè)計員和機床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責(zé)任心確定了各種先進(jìn)設(shè)備能夠發(fā)揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才能使數(shù)控加工中心模具加工越來越廣泛