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騰峰環(huán)保為大家簡單介紹關(guān)于膏體泵的一下相關(guān)知識,原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進(jìn)行混合后,30%的礦漿給入原來的6號或7號濃密機(jī)進(jìn)行濃縮,只能獲得30%的濃度底流礦漿,只有增加水力旋流器脫水方可達(dá)到57%的濃度。騰峰環(huán)告訴大家膏體泵的相關(guān)知識,使用尾砂時(shí)必須提高其濃度,因此提出膏體充填技術(shù)。70%的礦漿加入絮凝劑后,通過新設(shè)計(jì)的給礦泵(礦用排沙立泵高濃度、耐磨,易損件1年左右才更換一次)輸送給入深錘濃密機(jī),臺時(shí)處理量為
40~65t,給礦濃度為20%~35%,濃縮得到濃度為48%的底流,達(dá)60%~63%,再經(jīng)礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽(高位礦漿倉),由高濃度高揚(yáng)程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫。
此套結(jié)合設(shè)備工藝可以提高濃度15~25個(gè)百分點(diǎn),同時(shí),還可以再增加25t/h的處理量,使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達(dá)到150t/h,提高25%左右。由于底流濃度的提高或經(jīng)旋流器脫水達(dá)到更高的礦漿濃度,為后續(xù)的尾礦輸送提供了有利的條件,大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時(shí)間,降低了能耗,重要是減少水資源的亂費(fèi)和增加了回水回收利用以及對尾礦庫安全的威脅隱患。膏體材料中粗骨料矸石的級配、粒徑對膏體的可泵性影響很大,粒徑取決于輸送管的尺寸。
考慮到原礦品位逐年下降,尾礦量逐年上升的趨勢,選礦廠的尾礦濃縮系統(tǒng)處理增產(chǎn)后的尾礦、濃縮問題已經(jīng)迫在眉睫。隨著產(chǎn)量的增加,尾礦量的增大,濃密機(jī)沉降面積顯得太大的差距。
為減少尾礦漿的輸送體積,需要提高尾礦漿輸送濃度,目前選礦廠為脫除尾礦水分,已增設(shè)水力旋流器分離脫水,增加了各種壓濾機(jī)系統(tǒng),為提高壓濾機(jī)的工作效率,同樣需要提高壓濾機(jī)給礦機(jī)濃度和高濃度尾礦漿輸送系統(tǒng),因此,尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動(dòng)化、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性可靠性的濃縮與輸送設(shè)備勢在必行。作出技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì),保證整個(gè)選礦廠的安全生產(chǎn)。