可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

在具體的生產(chǎn)制造全過程中，多種注塑是常應(yīng)用的注塑方法，如今人們?yōu)槟庾x一下四種常見的多種注塑方式：

1、挪動注塑：即運(yùn)用機(jī)械設(shè)備設(shè)備即將注塑的鋼件挪動到第二部位再開展注塑。這類技術(shù)性關(guān)鍵運(yùn)用于工藝性能澆筑和軟毛牙刷的加工行業(yè)。

2、轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這類方式 主要是運(yùn)用于商品樣子必須一定更改的場所，更改代表可玩性更大，因而這類加工常見于小車調(diào)整輪的加工全過程。

注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因為結(jié)晶體化溫度高，結(jié)晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因為操縱規(guī)格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規(guī)定60度之上，而PPS以便做到不錯的外型和改進(jìn)流動性，模溫有時候必須160度之上，因此磨具溫度對改進(jìn)商品的外型、形變、規(guī)格，膠模層面有不能抵估的功效。


透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。