原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個(gè)指標(biāo).含水量一般要求在20%以下,當(dāng)然這個(gè)數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% ，另一個(gè)方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說(shuō)棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率。

顆粒機(jī)軸壓間隙太大會(huì)影響使軸壓打滑使用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，如果沒(méi)有控制好顆粒機(jī)軸壓之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過(guò)程中制出來(lái)的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會(huì)很容易出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象。解決這方面好的辦法就能夠縮小顆粒機(jī)兩主軸之間的距離。

顆粒機(jī)軸壓過(guò)度使用會(huì)影響軸壓打滑，顆粒機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致軸壓磨損（零部件失效的一種基本類(lèi)型）從而出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象，不能正常的進(jìn)行致力工作。解決顆粒機(jī)軸壓打滑這方面好的辦法就是不僅時(shí)常保持對(duì)顆粒機(jī)的清洗工作，還要隨時(shí)更換新的軸壓。

在顆粒機(jī)的正常生產(chǎn)過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到顆粒不成形或成型不好的情況，這種成品雖然也是可以燃燒使用的，但是燃燒效果會(huì)很不好，而且在包裝和儲(chǔ)存時(shí)也會(huì)十分不方便，因此，對(duì)于類(lèi)似現(xiàn)象我們一定要認(rèn)真處理。下面我們主要來(lái)了解一下木屑顆粒機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機(jī)磨具的壓縮比。粒度過(guò)大超過(guò)了模具的孔徑，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因?yàn)榇髩K而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

　　2、顆粒機(jī)磨具壓縮比。顆粒機(jī)磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時(shí)間和壓縮強(qiáng)度的重要參數(shù)依據(jù)，壓縮比小就會(huì)壓縮時(shí)間短，壓縮強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。

一些生物質(zhì)顆粒機(jī)的零部件出現(xiàn)了問(wèn)題，或者松動(dòng)了，這些都會(huì)造成機(jī)械本身發(fā)出響聲的，有的部件出現(xiàn)了松動(dòng)他不會(huì)影響我們正常的工作，而且有很多螺絲掉了也會(huì)出現(xiàn)響聲，但是也不會(huì)影響我們正常的工作，所以有很多問(wèn)題都是被我們忽視了造成以后的傷害，所以如果發(fā)現(xiàn)了部件松動(dòng)我們一定要即使處理，有很多部件出現(xiàn)了問(wèn)題不僅僅會(huì)影響我們的工作，甚至還會(huì)影響到我們的人身安全，所以一定要重視起來(lái)，如果發(fā)現(xiàn)了出口有螺絲掉出來(lái)，我們也要即使的找到掉下螺絲的部件然后重新擰上，這是對(duì)我們工作的認(rèn)真的一個(gè)考驗(yàn)。