RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

扭振是關(guān)于傳動系統(tǒng)激勵頻率對固有頻率影響程度的計算,反映了系統(tǒng)是否存在諧振(共振)的危險程度,主要與系統(tǒng)各組成件的轉(zhuǎn)動慣量和扭轉(zhuǎn)剛度有關(guān),即與設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān).并非實際運轉(zhuǎn)中的振動,當然現(xiàn)在有儀器可以檢測.

　分析旋轉(zhuǎn)機械振動故障時，一般都是指平行振動，即振動質(zhì)量僅沿著直線方向往返運動，包括轉(zhuǎn)軸軸線垂直方向的徑向振動和沿軸線方向的軸向振動兩種形式。除此之外，有時還會遇到繞著軸線進行的扭轉(zhuǎn)振動。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

旋轉(zhuǎn)機械的主要功能是由旋轉(zhuǎn)部件來完成的，轉(zhuǎn)子是其最主要的部件。旋轉(zhuǎn)機械發(fā)生故障的主要特征是機器伴有異常的振動和噪聲，其振動信號從幅域、頻域和時域反映了機器的故障信息。因此，了解旋轉(zhuǎn)機械在故障狀態(tài)下的振動機理，對于監(jiān)測機器的運行狀態(tài)和提高診斷故障的準確率都非常重要。

轉(zhuǎn)子振動的基本特性

旋轉(zhuǎn)機械的主要部件是轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)型式雖然多種多樣，但對一些簡單的旋轉(zhuǎn)機械來說，為分析和計算方便，一般都將轉(zhuǎn)子的力學(xué)模型簡化為一圓盤裝在一無質(zhì)量的彈性轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端由剛性的軸承及軸承座支承。該模型稱為剛性支承的轉(zhuǎn)子，對它進行分析計算所得到的概念和結(jié)論用于簡單的旋轉(zhuǎn)機械是適用的。由于做了上述種種簡化，若把得到的分析結(jié)果用于較為復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)機械時不夠精準，但基本上能夠說明轉(zhuǎn)子振動的基本特性。

大多數(shù)情況下，旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子軸心線是水平的，轉(zhuǎn)子的兩個支承點在同一水平線上。設(shè)轉(zhuǎn)子上的圓盤位于轉(zhuǎn)子兩支點的中央，當轉(zhuǎn)子靜止時，由于圓盤的重量使轉(zhuǎn)子軸彎曲變形產(chǎn)生靜撓度，即靜變形。此時，由于靜變形較小，對轉(zhuǎn)子運動的影響不顯著，可以忽略不計，即認為圓盤的幾何中心O′與軸線AB上O點相重合，轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動后，由于離心力的作用，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生動撓度。此時，轉(zhuǎn)子有兩種運動：一種是轉(zhuǎn)子的自身轉(zhuǎn)，即圓盤繞其軸線AO′B的轉(zhuǎn)動；另一種是弓形轉(zhuǎn)動，即彎曲的軸心線AO′B與軸承聯(lián)線AOB組成的平面繞AB軸線的轉(zhuǎn)動。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

為解決實際測試中軋機傳動系統(tǒng)關(guān)鍵點處動態(tài)扭矩不易同時測量的難題,提出一種扭振信號拓撲網(wǎng)絡(luò)的軋機動態(tài)扭矩測量方法。通過把扭振計算的力矩和轉(zhuǎn)角位移看作系統(tǒng)的輸入輸出信號,依據(jù)拓撲思想,建立信號之間的扭振信號拓撲網(wǎng)絡(luò)模型。把有限實測點的測試數(shù)據(jù)代入扭振信號拓撲網(wǎng)絡(luò)模型,可獲得傳動系統(tǒng)中其它關(guān)鍵點處的扭振參數(shù)值。軋機實際現(xiàn)場扭矩測試和數(shù)據(jù)分析處理結(jié)果驗證了理論推導(dǎo)的正確性。這為軋機現(xiàn)場監(jiān)測中不易同時布置傳感器且非同軸的關(guān)鍵測點的振動參量獲取提供了有效方法。通過編制程序可以實現(xiàn)軋機扭振在線監(jiān)測和故障分析,從而保證軋機正常平穩(wěn)運行。

RTMS采用光纖傳感器實現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

通常電廠發(fā)生軸段多處斷裂等重大事故的原因,多數(shù)是由于大型汽輪發(fā)電機組軸系機電耦合振蕩致使軸系扭振所造成。國內(nèi)外近年來因扭振引起的機組軸系損壞高達30多起,造成了巨大經(jīng)濟損失,扭振問題已成為當今世界各國發(fā)展大機組必須解決的問題，通過扭振信號來監(jiān)測主軸的運行狀態(tài)可以防止災(zāi)害事故的發(fā)生,可以對軸及其相關(guān)部件進行損傷檢測和故障診斷,從而保證機組的安全經(jīng)濟運行,具有極其重要的現(xiàn)實意義。