RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

扭矩測量的關(guān)鍵是解決信號的傳輸問題，目前常見的扭矩信號傳輸方式有有線傳輸和無線傳輸兩種。有線傳輸是使用集電裝置(如滑環(huán)和電刷等)將傳動軸上的電信號引出送給固定的測量儀器，經(jīng)放大后顯示或記錄。為了減小接觸電阻的變化對測量精度的影響，常采用全橋接法，如圖3所示。無線傳輸近年來在非接觸式扭矩測量系統(tǒng)得到了應(yīng)用，該系統(tǒng)的組成見圖4。其測量原理是，傳動軸上的機(jī)械應(yīng)變引起貼在該軸上的應(yīng)變片的電阻發(fā)生變化，使電橋失去平衡；運(yùn)用頻率調(diào)制的原理，通過非接觸的方式，把信號由發(fā)送器發(fā)射出去，再由接收qi接收信號后送入接收機(jī)，經(jīng)鑒別器把信號解調(diào)并轉(zhuǎn)換成電壓信號，進(jìn)行記錄和顯示等。電橋、振蕩器和發(fā)送器安裝在被測軸上，隨軸旋轉(zhuǎn)，避免了旋轉(zhuǎn)的引線困難和接觸滑環(huán)的接觸電阻的影響。

RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。新型扭矩傳感器的開發(fā)一直是國內(nèi)外眾多專家學(xué)者研究的重點(diǎn)。但近年來,非接觸式旋轉(zhuǎn)軸扭矩測量裝置的研究成為扭矩測量的一個重要研究方向。從介紹一般性扭矩測量入手,在分析了非接觸扭矩測量的應(yīng)用需求后,發(fā)現(xiàn)非接觸扭矩測量技術(shù)的突破性發(fā)展為實(shí)現(xiàn)不間斷、高可靠性、高動態(tài)性扭矩測量提供了關(guān)鍵性的解決方案,時極大的提高了對被測裝置控制的準(zhǔn)確性;在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步歸納得出兩種實(shí)現(xiàn)非接觸扭矩測量的關(guān)鍵技術(shù),分別是:無線信號傳輸和特殊扭矩敏感材料的使用,并通過新扭矩測量工程實(shí)例予以證明和解釋。

RTMS采用光纖傳感器實(shí)現(xiàn)非接觸扭轉(zhuǎn)振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)光電編碼、齒輪脈沖等傳統(tǒng)方法具有以下優(yōu)勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態(tài)響應(yīng)快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實(shí)際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉(zhuǎn)測量算法，客服了傳統(tǒng)方法中轉(zhuǎn)速不穩(wěn)導(dǎo)致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉(zhuǎn)軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監(jiān)測。

測應(yīng)變測扭矩是一種常規(guī)的扭矩測量的手段。該方案首先測量旋轉(zhuǎn)軸表面的應(yīng)力應(yīng)變值,再將測量值代入相應(yīng)的力學(xué)公式折算,最終獲得旋轉(zhuǎn)軸上承受的扭矩大小。從第1枚應(yīng)變片設(shè)計成功至今,應(yīng)變計已經(jīng)從原先單一的電阻式應(yīng)變計逐漸發(fā)展成為利用多種物理原理制成的應(yīng)力敏感元件,例如:聲表面波傳感器、逆磁致伸縮材料傳感器、壓電式扭矩傳感器等。