膩子涂機的操作要點

涂裝操作

涂裝操作主要是噴 槍的操作使用問題，噴 槍的操作使用不當(dāng)，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表面干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。其三，涂層太薄;主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達不到所需要的厚度。②、在漆霧反彈方面也是相當(dāng)?shù)牡偷模捎跓o氣噴涂采用的是無氣體設(shè)備所以也就不存在這浪費一說著就是為什么無損耗的原因了，故在使用噴涂那是幾乎看不到任何的油漆反彈，這樣一來不僅僅是減少了污染的排放還減少了我么的環(huán)境污染不是嗎。噴 槍的操作使用主要注意三個問題。

1.槍距

噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅(扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。噴涂流量是影響漆膜厚度的重要因素，使中涂和清漆膜厚達到大，可以提高涂層豐滿度，有效降低涂層桔皮。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。

2.噴涂扇面角度

噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴 槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。

3.噴槍運行方向及速度

噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴 槍運行速度要穩(wěn)，以300~400mm/s為宜。運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。

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膩子噴涂機的工作原理

噴涂機的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導(dǎo)閥或下先導(dǎo)閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運動。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。靜電自動噴涂機的工藝控制旋杯的轉(zhuǎn)速是對霧化粒徑影響很大的因素。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經(jīng)高壓軟管輸送到無氣噴槍，較后在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。

靜電自動噴涂機的工藝控制

涂裝線采用高壓靜電自動噴涂系統(tǒng)，在生產(chǎn)實際過程中，我們要不斷摸索各種顏色的施工特性；針對不同的涂料，需要選擇合適的自動噴涂機參數(shù)(出漆量、成型空氣壓力、電壓值)，調(diào)整幅度對外觀的影響都要在生產(chǎn)實際中進行摸索，這對現(xiàn)場施工調(diào)整是很重要的。當(dāng)然要想得到一個均勻的涂膜，只通過這三個參數(shù)的調(diào)整是不夠的。還可以通過旋杯主針在不同位置的開關(guān)和旋杯的轉(zhuǎn)速來達到目的。噴涂機設(shè)備之噴槍的使用小技巧高壓無氣噴涂機算是自動噴涂設(shè)備的一大分類，顧名思義，無氣噴涂機比傳統(tǒng)噴涂機的優(yōu)勢要多，不管是大的涂裝作業(yè)還是小型涂裝作業(yè)，對噴涂機的涂裝質(zhì)量的要求很高，如何涂刷出優(yōu)質(zhì)的效果。

砂漿膩子噴涂機

砂漿噴涂機的應(yīng)用在國外其實早就普及了，國內(nèi)在這方面相對比較落后一些，整個施工過程代理人工抹灰，噴涂完成后泥工后期跟蹤抹平就行了。選型方面主要有兩種螺桿式、柱塞式，如果摻沙比例大，建議選型螺桿式的后期成本比較低。

砂漿噴涂機適合于現(xiàn)混砂漿、特殊材料、水泥灌漿和裝飾砂漿的噴涂。機器適用粒徑為6mm,凝結(jié)時間為60分鐘以上和粘稠度適合通過軟管的任何固液相混合材料。