運(yùn)行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器,構(gòu)造包括墊片、壓緊板（活動(dòng)端板、固定端板）和框架（上、下導(dǎo)桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流,分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道,冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過(guò),與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶(hù)所需溫度。

每塊板片四角都有開(kāi)孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

換熱原理：間壁式傳熱。

單流程結(jié)構(gòu)：只有2塊板片不傳熱－頭尾板。

雙流程結(jié)構(gòu)：每一個(gè)流程有3塊板片不傳熱。

簡(jiǎn)述板式換熱器板片的組成部分是什么供暖板式換熱器生產(chǎn)廠家

簡(jiǎn)述板式換熱器板片的組成部分是什么     

   板式換熱器板片是用在板式換熱器中隔開(kāi)介質(zhì)和進(jìn)行熱交換的板片，是設(shè)備的重要組成部分。它的主要材質(zhì)有不銹鋼，鈦及鈦鈀，合金，銅等。       每張板片包含兩個(gè)部件組成：       金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強(qiáng)化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而上升設(shè)備的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài)，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到特定的“自潔”作用。       密封墊片：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，密封板片之間的周邊，以免流體向外泄漏，并按設(shè)計(jì)要求，密封一部分角孔，使冷、熱液體按各自的流道流動(dòng)。       在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu)，并具有信號(hào)孔。當(dāng)介質(zhì)如從頭一道密封泄漏時(shí)，可從信號(hào)孔泄出，便能及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以解決，不會(huì)使兩種介質(zhì)的混合。密封墊根據(jù)不同的介質(zhì)和操作溫度選用不同的膠種。

清洗后板式換熱器備件將用壓縮空氣進(jìn)行吹干處理供暖板式換熱器生產(chǎn)廠家

  清洗后板式換熱器備件將用壓縮空氣進(jìn)行吹干處理。

      1、初步檢查：對(duì)在高溫、腐蝕性介質(zhì)下使用過(guò)的板式換熱器備件及墊片建立檔案資料，對(duì)腐蝕及老化情況作出初步的判斷分析，以便能夠制定出合理的清洗方案。

      2、拆密封墊：仔細(xì)拆下每張墊片，在拆下橡膠墊片時(shí)我們都會(huì)采取相應(yīng)的保護(hù)措施以免墊片不會(huì)受到損害。

      3、備件清洗：我們將其放入清洗裝置中，清洗的整個(gè)過(guò)程都有嚴(yán)格的控制程序以保障清洗干凈。對(duì)于不同的工況我們制定不同的清洗方案。

      4、著色探傷：采用著色滲透檢測(cè)的方法，我們會(huì)對(duì)您清洗后的板式換熱器備件做嚴(yán)格的檢查，保障備件像新出廠的一樣不存在裂紋、腐蝕點(diǎn)等缺陷。

      5、清洗：著色滲透檢測(cè)后的板式換熱器備件將再次將滲透劑清洗干凈，清洗后用壓縮空氣進(jìn)行吹干。

換熱器在安裝過(guò)程中要注意哪些問(wèn)題

  板片的剛度是指板片按照要求組裝后，在固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板的夾緊作用下，抵抗兩側(cè)不同壓力的介質(zhì)作用而變形的能力。

      在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強(qiáng)度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過(guò)程，使得換熱介質(zhì)在板片通道內(nèi)液層厚度均勻，保證換熱效率。根據(jù)熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會(huì)引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來(lái)自固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板的限制。當(dāng)熱脹冷縮不能完全自由地進(jìn)行時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這就要求傳熱板片應(yīng)有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常常需要合理地布置支承點(diǎn)和增加加強(qiáng)筋。板片的剛度不僅取決于支承點(diǎn)位置的密度和精度，還取決于板片的長(zhǎng)、寬以及板厚等其他因素。

      目前，國(guó)內(nèi)外換熱板片的板型千差萬(wàn)別，已有上百種形式。就其長(zhǎng)寬比而言有1∶2、1∶3等多種。在特殊工況條件下還有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工況采用不同的長(zhǎng)寬比，其承壓能力也不盡相同。經(jīng)過(guò)多年的板型開(kāi)發(fā)和研制發(fā)現(xiàn)，板片的長(zhǎng)寬比是影響板片剛度的重要因素之一。

      對(duì)于液液工況，換熱板片的設(shè)計(jì)有向窄長(zhǎng)型發(fā)展的趨勢(shì)。窄長(zhǎng)型板片可以有效地減少流體的邊流現(xiàn)象，使其在通道內(nèi)盡量地均勻流動(dòng)，強(qiáng)化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4～6對(duì)夾緊螺栓和固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板來(lái)保證；而在計(jì)算板片的橫向剛度時(shí)，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點(diǎn)的變形、錯(cuò)位等諸多因素。當(dāng)板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時(shí)，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄漏。實(shí)踐證明板片的長(zhǎng)寬比在1∶2 5、1∶3左右時(shí)，板式換熱器的整機(jī)承壓能力可達(dá)2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整機(jī)承壓能力在1.0-1.6ＭＰa。