齒條的優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：

1、高標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)制造，確保產(chǎn)品的。

2、高精度：齒條精度高，可達(dá)DIN5級(jí)以上，滿足對(duì)產(chǎn)品精度有比較高要求的使用場(chǎng)合。

3、高轉(zhuǎn)速：齒條的轉(zhuǎn)速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉(zhuǎn)速范圍可達(dá)300m/min。

4、大負(fù)載：齒條能承載很大的負(fù)荷量，在運(yùn)作時(shí)可承載15~20噸重物。

5、長(zhǎng)距離：齒條可定制500~2000mm不等長(zhǎng)度，產(chǎn)品可無(wú)限拼接，可長(zhǎng)距離運(yùn)作。

齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經(jīng)過(guò)人工時(shí)效后，內(nèi)的殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門銑床上，采用萬(wàn)角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進(jìn)行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時(shí)效5天。半精加工工序可在同一臺(tái)機(jī)床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費(fèi)制造，或設(shè)計(jì)制造分度機(jī)構(gòu)來(lái)處置加工難題，也有設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號(hào)中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.適當(dāng)?shù)恼扯龋簼?rùn)滑油需要在齒輪的一定轉(zhuǎn)速及溫度下保持其適當(dāng)?shù)恼扯?，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達(dá)到潤(rùn)滑目的。

2.耐壓性：對(duì)重載荷齒面，潤(rùn)滑油需要具有防止滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氧化，所以潤(rùn)滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.熱氧化：因?yàn)楦邷丶俺睗竦仍?，?rùn)滑油長(zhǎng)期使用容易產(chǎn)生的氧化，所以潤(rùn)滑油需要具有良好的耐氧化性能。