熱浸鍍鋅是目前國內(nèi)應(yīng)用1多的一種鍍鋅方式，它能使工件獲得較厚的鍍鋅層，一般鋅層平均厚度可達(dá)到50微米以上，并具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。所以電鍍行業(yè)的滅亡是必然結(jié)果，而電鍍件轉(zhuǎn)用達(dá)克羅也是必然的，達(dá)克羅生產(chǎn)過程中，沒有任何污染，是國家鼓勵發(fā)展的真正的綠色工業(yè)。其傳統(tǒng)工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，后甩干整修后完成。

      在熱鍍鋅過程中，由于一般國內(nèi)熱鍍鋅廠普遍采用濃1硫酸、濃鹽酸等強腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，使得工件在經(jīng)過熱鍍鋅后，工件也會發(fā)生氫脆現(xiàn)象，個別還會有工件表面被過度腐蝕，形成表面缺陷。我們公司專注于達(dá)克羅技術(shù)的研究多年，如果您還有想要了解的，歡迎與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們將隨時恭候您的電話。另外由于加工工藝以及工件的幾何形狀，有時會產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的現(xiàn)象。如螺栓熱鍍鋅時，螺栓的螺紋處常會產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的情況，影響螺栓的正常使用。

很多人對于我們的貝氏體等溫淬火熱處理、上海,浙江,安徽|技術(shù),處理等已經(jīng)有了一些了解，而且也為大家介紹過達(dá)克羅涂覆，而今天小編將給大家介紹'達(dá)克羅涂覆特殊場合下的后處理 達(dá)克羅設(shè)備有哪些需要改善的地方'，希望能幫助到大家.

達(dá)克羅涂覆以其環(huán)保、高抗腐蝕性、高耐熱性、良好滲透性以及無氫脆等特點在工業(yè)領(lǐng)域等到了廣泛應(yīng)用。雖然如此，達(dá)克羅涂覆仍有一些不足之處需要進(jìn)行后處理。

1、達(dá)克羅涂覆掉電性能一般，不宜用于導(dǎo)電連接的零件如電器的接地螺栓等。

2、達(dá)克羅涂覆是一個高溫?zé)Y(jié)層，較其他傳統(tǒng)處理方法，達(dá)克羅涂覆的表面硬度和抗劃傷能力略差，因此在特殊場合使用時必須進(jìn)行后處理。

達(dá)克羅是一種新型的耐腐涂層，達(dá)克羅技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，達(dá)克羅處理流程主要是基材、脫脂、除銹、涂覆、預(yù)熱、固化、冷卻。

1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂，方法一般有三種：有機溶液劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫碳化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力。

2.除銹除毛刺：凡是有銹或毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，此工序1好用機械方法，避免酸洗以防氫脆。

3.涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方法進(jìn)行表面涂覆。

4.預(yù)烘：達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預(yù)烘10-15分鐘，使涂液水份蒸發(fā)。

5.燒結(jié)：預(yù)烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時間20-40分鐘，也可適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時間。

達(dá)克羅作為一種新的涂層，它耐腐蝕型、無氫脆、高應(yīng)力強度非常合適。在上個世紀(jì)50年代末，美國科學(xué)家Mike Martin研制了達(dá)克羅涂層防腐技術(shù)，引1領(lǐng)到一個新的高度。今天我們談?wù)撨_(dá)克羅的優(yōu)點。

一、強約束力

達(dá)克羅涂層容易結(jié)合其他金屬，具有良好的附著力。經(jīng)過加工，零件顏色容易。

   兩、耐熱性強

達(dá)克羅的1高耐熱可達(dá)三百攝氏度，這是高三倍，比傳統(tǒng)的鍍鋅工藝。耐熱溫度只有一百攝氏度。

   三、耐腐蝕性強

達(dá)克羅涂層的厚度雖然較薄，但相比傳統(tǒng)的鍍鋅防銹效果更高。

   四、透氣性好

因為很多可以進(jìn)入達(dá)克羅工件形成一層鍍鋅靜電效應(yīng)。