除含有多種非離子和陰離子表面活性劑，還含有水溶性的耐磨劑、極壓添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑、絡合性、剎菌劑等特殊添加劑乳化而成，是一種用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。

微乳切削液產品主要性能

1、  不含亞類有毒物質和礦物油，有利于環(huán)境保護。

2、  冷卻、潤滑性能優(yōu)良，可大幅度提高加工件的表面質量及精度，延刃具壽命。

3、  清洗作用優(yōu)良，可經常保持機床無油污，是您清潔生產的產品，有利于保持加

工件的精度，減少加工工具的消耗，降低生產成本。

4、  防銹及緩蝕性能優(yōu)良，工件加工后，短時間內可不作防銹處理，1-2周內不會生銹。

5、  使用周期長，不發(fā)臭不變質，濃縮液可存放一年以上，稀釋液一般可使用1-2月以上。

6、  稀釋使用時（可用自來水直接稀釋），清徹半透明，有利于加工情況觀察。

7、  無毒、有皂化味，不刺激皮膚，有利于操作者身心健康。

8、  無燃無爆，貯運安全，使用方便。

微乳切削液和乳化油的區(qū)別

       乳化油是由極壓劑、乳化劑、油性劑、防銹劑精致而成，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩(wěn)定性，潤滑性能優(yōu)于切削液和微乳化切削液。具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹等功效。乳化油兌水后成乳白色牛奶的狀。乳化油的含油量大于90%

　　切削液是由潤滑劑、清洗劑、防銹劑、殺菌劑等精致而成，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。具有減少刀具磨損、提高光潔度、降低功耗等效果。切削液兌水后呈現(xiàn)黃色或者綠色的透明液體。含油量0%。

　　微乳切削液具有減少刀具磨損，提高光潔度，降低功耗的作用，同時具有防銹性好，使用壽命長等特點。微乳切削液兌水后呈現(xiàn)淡淡的白色透明液體，含油量10-50%。

微乳切削液是一種、環(huán)保、經濟、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。其克服了傳統(tǒng)的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。在乳化油中,表面活性劑的用量為20%～25%,而在微乳化油中，其用量可高于40%,以保證分散相油滴細化,使體系保持高度穩(wěn)定性。對加工中心，精雕銑機，數(shù)控車床油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐蝕性，屬于當前的先進的切削，磨削產品。微乳切削液適用于金屬切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工工藝。

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉的要求。微乳切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

微乳切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，具有冷卻、潤滑、防銹、清洗的功能的工業(yè)用液體，作為微乳切削液生產廠家下面就來講講微乳切削液的特點吧。

微乳切削液廣泛應用在鋁合金、鑄鐵、碳鋼、有色金屬、黑色金屬、深孔槍鉆、深孔鏜加工工藝。

微乳切削液的產品性能：

1.具有杰出的加工性和防腐性。

2.具有殺菌和殺真菌雙重功能，延長了刀具使用壽命和產品光潔度，并且能有效的清洗機臺。

3.油品穩(wěn)定，沒有分離和變渾濁的現(xiàn)象。

4. 有出色的防銹、潤滑、極壓機抗性。

5.透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性

下面就來說說我們微乳切削液的配比吧！微乳切削液加20-50倍的自來水攪拌均勻即可，切忌不可采用地下水等硬水，稀釋過后一般用于CNC數(shù)控機床、車床、銑床、銼床等。