我們就來看看雙級粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機(jī)特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

經(jīng)過升級整改后的第三代濕煤破碎機(jī)不僅可以粉碎干料，對于濕料的粉碎也是非常的拿手。經(jīng)它粉碎后的物料不僅粒度細(xì)，而且產(chǎn)量也高，所以現(xiàn)在有越來越多的用戶都在使用濕煤破碎機(jī)。正是隨著用戶們的增多，很多用戶在使用的過程中會不拘小節(jié)，不按照標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢查和維修，導(dǎo)致設(shè)備過早的損壞。作為生產(chǎn)廠家，需要給用戶們強(qiáng)調(diào)一下濕煤破碎機(jī)使用時需要注意的小細(xì)節(jié)，這樣不但保證用戶們的安全生產(chǎn)同時還能大大降低濕煤破碎機(jī)的故障率。

經(jīng)過的整改，目前的礦渣粉碎機(jī)也是雙轉(zhuǎn)子無篩底的新型粉碎設(shè)備。之前我們都介紹過，這款設(shè)備針對高濕物料的粉碎不會出現(xiàn)堵塞，但是有的用戶在生產(chǎn)的過程中確實(shí)遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進(jìn)料量過大、速度過快

當(dāng)?shù)V渣粉碎機(jī)的給料量超出所要求的給料量時，會導(dǎo)致運(yùn)料裝置運(yùn)料速度供不上，使物料由于運(yùn)輸不利而造成粉碎腔內(nèi)的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機(jī)的堵料現(xiàn)象，解決這個問題的關(guān)鍵是按照礦渣粉碎機(jī)的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設(shè)備的堵料。

2、運(yùn)料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機(jī)粉碎后的運(yùn)料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運(yùn)料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機(jī)的出料口比較近，然而礦渣粉碎機(jī)是一臺生產(chǎn)能力較強(qiáng)的粉碎設(shè)備，所以出料量也相對較大，如果運(yùn)料裝置與出料口距離太近，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機(jī)的堵料。

襯板和錘頭對于建筑垃圾粉碎機(jī)來說是的重要部件，這些部件安裝或者使用的好壞也將直接影響到設(shè)備的使用壽命。今天要給大家介紹的是關(guān)于建筑垃圾粉碎機(jī)在安裝錘頭和襯板的時候需要注意的事項(xiàng)有哪些。

1、錘頭的安裝事項(xiàng)

在安裝建筑垃圾粉碎機(jī)錘頭時，要注意安裝數(shù)量，不能出現(xiàn)多裝或者少裝的現(xiàn)象！而且錘頭安裝要注意錘頭質(zhì)量一致，安裝錘頭前，要行錘頭稱重，防止出現(xiàn)錘頭重量不相等造成設(shè)備的不平衡現(xiàn)象，引起建筑垃圾粉碎機(jī)整體的工作性能。

2、襯板的安裝事項(xiàng)

在安裝襯板時，首先要調(diào)整好錘頭和襯板之間的間隙，離得太近會加快兩個重要部件的磨損速度、距離太遠(yuǎn)又會影響到粉碎效果。所以，在安裝之前用戶先根據(jù)自己的生產(chǎn)情況大概估算一下距離，然后慢慢調(diào)試，直至安裝到合適的位置。再一個襯板確定好位置之后，固定的螺絲一定要上緊。防止建筑垃圾粉碎機(jī)在作業(yè)時，出現(xiàn)襯板脫落現(xiàn)象，造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。