異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無(wú)誤的制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。

機(jī)械硬度也是非常必要的。在這種加工中，高壓冷卻劑是另一個(gè)必要條件，但也有一些模具加工。操作人員選擇干切削方法，以避免對(duì)刀具的熱沖擊。與干切削一起，也可以減少環(huán)境污染。這些機(jī)器大多是合適的。在鍛模和中小型模具的加工中。 由于加工過程中磁力的吸附，加工過程中經(jīng)常會(huì)遇到長(zhǎng)而薄的片狀零件，這是很難加工的。接著，工件產(chǎn)生接近工作臺(tái)表面的變形。當(dāng)工件被卸下時(shí)，工件將恢復(fù)變形，厚度測(cè)量是相同的。然而，平行度不能滿足要求。解決方案可以通過磁隔離磨削來(lái)解決。

當(dāng)流動(dòng)直徑過小時(shí)，熱損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難。一般情況下，主流道路將被制成一個(gè)單獨(dú)的門套，這將插入母親的模板。但是一些小的模具會(huì)直接在主模板上設(shè)置主通道，而不是使用閘門套筒。注塑制品的變形、彎曲和變形主要是由于流動(dòng)方向上的收縮大于垂直方向上的收縮，導(dǎo)致各方向不同收縮引起的翹曲，以及注射充模過程中不可避免的殘余內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲。