鄂式破碎機鄂板由動顎和靜顎兩個顎板組成,用來模擬動物的兩個顎板的運動,完成物料的破碎作業(yè)。顎板的磨損會影響顎式破碎機的工作效率。因此,為修復磨損的顎板,顎板磨損的具體修復方法:
1、 對材料進行抽檢。對每批來料進行抽查,并及時調(diào)整破碎機的主要參數(shù),如夾角、偏心軸轉(zhuǎn)速、輸出功率、電機功率等,以適應來料,減少材料性能波動較大時顎板的磨損。
2、 正確緊固顎板。注意緊固新安裝的顎板,確保鄂式破碎機鄂板與機體(動、靜態(tài)顎板)接觸順暢。可在兩表面之間墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑料材料。活動顎板和靜態(tài)顎板的裝配要求是一個顎板的齒峰與另一個顎板的齒槽對準,即活動顎板和固定顎板基本嚙合。
高錳鋼鄂板初始硬度低、屈服強度低,在非強沖擊條件下,加工硬化不充分,易于流變和被切削。為了解決高錳鋼鄂板的缺陷,提出了以下解決方案:1、通過一定的技術對高錳鋼進行改進,經(jīng)過多位技術人員的合理研究,研制出新型復合材質(zhì),用此材質(zhì)鑄造出的鄂式破碎機鄂板比普通的高錳鋼鄂板使用壽命提高3倍以上。對鄂式破碎機的結構進行改進,防止磨料滑動,充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力,提高高錳鋼鄂板的耐磨性。鄂式破碎機鄂板采用冷加工硬化技術,在一定的壓力作用下使高錳鋼鄂板不斷強化硬度,可以使用世界主流全焊接結構技術和先進而強大的高錳鋼后處理技術。
高鉻鑄鐵有很高的耐磨性,但韌性較差,所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定能取得好的使用效果。但如果采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上,組成復合顎板,則耐磨性相對較高,顎板的使用壽命也有顯著延長,但其制造工藝較為復雜,制造難度較大,成本也較高。中碳低合金鑄鋼可以抵抗物料的切削和反復擠壓引起的疲勞剝落,因而表現(xiàn)出良好的耐磨性。生產(chǎn)運行試驗表明,一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上,但韌性一般。動顎運動軌跡直接決定了顎式破碎站主機的破碎性能,比如顎板磨損和破碎產(chǎn)品的質(zhì)量。因此顎板的運動參數(shù)設計也是決定顎板使用壽命長短的重要因素。
工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上,另一是活動顎板(動顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?;顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。鄂式破碎機現(xiàn)場視頻破碎方式:為曲動擠壓型,運作原理主要模擬動物的兩顎運動。工作時,電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動。1、當動顎上升時,肘板和動顎間夾角變大,從而推動動顎板向定顎板接近,物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實現(xiàn)多重破碎;2、當動顎下行時,肘板和動顎間夾角變小,動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,已破碎物料在重力的作用下,經(jīng)顎腔下部的出料口自行卸出。隨著電動機的連續(xù)轉(zhuǎn)動,動顎做周期性的壓碎和排料,實現(xiàn)批量生產(chǎn)。