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大功率切割機(jī)介紹
激光切割機(jī)可根據(jù)功率分為小功率、中功率和大功率。對(duì)于厚度一般的不銹鋼和碳素鋼,小功率激光切割機(jī)就可以進(jìn)行良好的切割。而對(duì)于切割厚板和切割效率來(lái)說(shuō),大功率的激光切割機(jī)可以很好的實(shí)現(xiàn)。因此,激光器功率在萬(wàn)瓦級(jí)以上的激光切割機(jī)統(tǒng)稱為大功率激光切割機(jī)。
(2)光纖激光器功率的規(guī)格
針對(duì)激光切割金屬板材厚度的不同,大功率切割機(jī)上所選的光纖激
光器的功率規(guī)格也不同,從目前發(fā)展趨勢(shì)上來(lái)看,在金屬加工市場(chǎng)中,各大中小型企業(yè)逐漸升級(jí)到多種規(guī)格
(3)使用氣體的規(guī)格
在大功率激光切割機(jī)工作時(shí),為保證切割的精度、切割的速度、切割斷面的效果等諸多優(yōu)勢(shì),對(duì)所使用的氧氣純度要求較高,一般要求純度為99.99%。
循環(huán)水的更換和水箱清洗
機(jī)器工作前,確保激光管內(nèi)充滿循環(huán)水。循環(huán)水的水質(zhì)和溫度直接影響激光管的使用壽命。因此,必須定期更換循環(huán)水和清洗水箱。通常一周做一次。
風(fēng)機(jī)清潔
風(fēng)機(jī)在機(jī)器中長(zhǎng)期使用會(huì)使大量固體粉塵積聚在風(fēng)機(jī)中,使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大量噪音,不利于排氣和除臭。當(dāng)風(fēng)機(jī)吸入不足,排煙不暢時(shí),必須對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗。
鏡片的清潔
機(jī)器上有后視鏡和聚焦后視鏡。激光通過(guò)這些透鏡反射和聚焦,然后從激光頭發(fā)發(fā)出。鏡片容易被灰塵或其他污染物污染,導(dǎo)致激光丟失或鏡片損壞。所以每天都要清洗鏡片。
清潔的同時(shí)要注意
1、鏡片應(yīng)輕輕擦拭,不得損傷表面涂層;
2、擦拭過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,防止墜落;
3、安裝聚焦透鏡時(shí),務(wù)必使凹面朝下。
螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固
運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)工作一段時(shí)間后,運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)處的螺釘和聯(lián)軸器會(huì)松動(dòng),影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。因此,在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,要觀察傳動(dòng)部位是否有異響或異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)加強(qiáng)保養(yǎng)。同時(shí),機(jī)器應(yīng)在一段時(shí)間后使用工具逐個(gè)擰緊螺釘。次應(yīng)該在設(shè)備使用后一個(gè)月左右。
影響切割質(zhì)量的參數(shù)有:切割高度、切割嘴類型、聚焦位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓和切割速度。硬件條件有:保護(hù)鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準(zhǔn)直鏡。
當(dāng)光纖激光切割切割質(zhì)量較差時(shí),建議先進(jìn)行一般性檢查。一般檢查的主要內(nèi)容和順序是:
1. 切割高度(建議實(shí)際切割高度在0.8~1.2mm之間)。如果實(shí)際切割高度不準(zhǔn)確,則需要進(jìn)行校準(zhǔn)。
2. 檢查切割口的類型和尺寸是否使用錯(cuò)誤。如果正確,檢查切口是否損壞,圓度是否正常。
3.光心檢測(cè)建議使用直徑為1.0的切割口。光學(xué)中心檢測(cè)的焦點(diǎn)應(yīng)在-1到1之間。這使光點(diǎn)小,易于觀察。
4. 防護(hù)鏡片檢查防護(hù)鏡片是否清潔、無(wú)水、無(wú)油、無(wú)渣。有時(shí)由于天氣或鋪裝時(shí)空氣過(guò)冷等原因造成防護(hù)鏡起霧。
5. 焦點(diǎn)檢查焦點(diǎn)設(shè)置是否正確。如果切自動(dòng)對(duì)焦,一定要用手機(jī)APP檢查對(duì)焦是否正確。
6. 修改切削參數(shù)。
以上五項(xiàng)檢查無(wú)誤后,再根據(jù)光纖激光切割機(jī)的切割現(xiàn)象修改參數(shù)。