電纜故障的直接原因是絕緣降低而被擊穿。“目前，國內(nèi)電線電纜市場上，產(chǎn)品價格就成為眾多中小企業(yè)的競爭法寶。導(dǎo)敏絕緣降低的因素很多，根據(jù)實際運行經(jīng)驗，歸納起來不外乎以下幾種情況。 外力損傷。由近幾年的運行分析來看，尤其是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的上海浦東，現(xiàn)在相當(dāng)多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。比如：電纜敷設(shè)安裝時不規(guī)范施工，容易造成機械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運行中的電纜損傷等。有時如果損傷不嚴重，要幾個月甚至幾年才會導(dǎo)致?lián)p傷部位徹底擊穿形成故障，有時破壞嚴重的可能發(fā)生短路故障，直接影響用電單位的安全生產(chǎn)。  

電線電纜料要達到低煙無鹵阻燃的要求,必須添加大量的無機阻燃劑,擠出時,熔體粘度大,流動性能差,容易產(chǎn)生摩擦生熱,導(dǎo)致熔體局部溫度過高,物料在機身停留時間長易發(fā)生分解,分解產(chǎn)生的氣體容易在制品里面形成氣孔。超負荷運行，由于電流的熱效應(yīng)，負載電流通過電纜時必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。低煙無鹵阻燃電線電纜料擠出加工時,要注意以下幾點。

  (1)擠出機的選擇。一種是電線電纜環(huán)境溫度較高，電纜在長期在高溫下能夠正常傳輸信號或電能。由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應(yīng)該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料,往往因為過度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問題,因此選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。據(jù)介紹往復(fù)式單螺桿混煉機是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設(shè)備。

光伏電纜時常暴露在陽光之下，太陽能系統(tǒng)常常會在惡劣環(huán)境條件下使用,如高溫和紫外線輻射.在歐洲,晴天時將導(dǎo)致太陽能系統(tǒng)的現(xiàn)場溫度高達100°C.目前,我們可采用的各種材料有PVC、橡膠、TPE和高質(zhì)量交叉鏈接材料,但遺憾的是,額定溫度為90°C的橡膠電纜,還有即便是額定溫度為70°C的PVC電纜也常常在戶外使用,目前國家金太陽工程頻頻上馬，有許多承建商為了節(jié)省成本，不選擇太陽能系統(tǒng)專用電纜，而是選擇普通的pvc電纜來替代光伏電纜，顯然,這將大大影響系統(tǒng)的使用壽命.

國外的大公司均有紅外分光光度儀、質(zhì)譜儀等絕緣結(jié)構(gòu)分析設(shè)備 , 均具備如熱差掃描分析設(shè)備 , 用以檢驗絕緣料的理化性能 , 有些大公司還有大型高倍電子顯微鏡等微觀分析設(shè)備 , 備有各種新技術(shù)新配方。隨著上世紀90年代以來我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，電線電纜制造行業(yè)作為電力行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)也隨之蓬勃發(fā)展，尤其最近幾年我國經(jīng)濟發(fā)展中面臨能源、電力緊張的瓶頸性問題，國家不斷加大對電力方面的投資，使得該行業(yè)步入了飛躍發(fā)展期。應(yīng)該說 , 如果我國電纜料生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品進入 110kV 高壓電纜絕緣料領(lǐng)域 , 就是進入了電纜料行業(yè)的高新科技領(lǐng)域了。我國目前 110kV 電纜的需求約 500km/ 年 , 今年可達 800km/ 年 , 每公里電纜需超凈絕緣料約 2.5t, 有較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。如果國內(nèi)某些具備較好基礎(chǔ)的絕緣料廠和國外大公司合資經(jīng)營 , 利用國外的技術(shù)和資金開發(fā)生產(chǎn)超高壓電纜料 , 是有可能加快實現(xiàn)中高壓絕緣料的國產(chǎn)化進程的。