數(shù)控銅棒加工設(shè)備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數(shù)控壓扁、自動剪斷、沖孔功能;人工輔助上料、自動送料，工件連續(xù)(或分控)自動加工(料長滿足工件展開長度時)。設(shè)備人機(jī)界面操作簡便，具有儲存調(diào)取功能。

　　數(shù)控母線槽加工設(shè)備是針對母線槽加工生產(chǎn)行業(yè)研發(fā)制造的、、半自動化的設(shè)備，人機(jī)界面，操作簡單，實時反映程序運(yùn)行狀態(tài)，能簡便設(shè)置模具參數(shù)及操作設(shè)備運(yùn)行。在加工過程中實現(xiàn)自動裝夾母排，節(jié)省人工，提高加工效率和加工精度。高精密滾珠絲杠傳動，配合高精密直線導(dǎo)軌，精度高的、效率快，所用的元器件質(zhì)量有保證，使用壽命長。

數(shù)控母線沖剪線CNC-502-6G      

設(shè)備采用雙夾鉗，進(jìn)料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據(jù)銅排的大小進(jìn)行預(yù)調(diào)整，減少了夾鉗的動作時間。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準(zhǔn)確計算沖、剪、折工件的準(zhǔn)確位置，自動生成機(jī)器代碼，減少人工編制代碼時間，杜絕人工編制代碼出現(xiàn)錯誤的可能性，能演示沖剪折全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費(fèi)。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。      采用三坐標(biāo)聯(lián)動工控機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制，在工控機(jī)的基礎(chǔ)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應(yīng)用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進(jìn)行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進(jìn)行循環(huán)加工，觸摸屏作為人機(jī)界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優(yōu)點。      核心控制部件均采用品牌降低了設(shè)備后期使用中的故障率。液壓部分是由一臺電動機(jī)帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機(jī)冷卻風(fēng)扇，是機(jī)器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

JHCNC- BP系列數(shù)控母線沖剪機(jī)是由計算機(jī)控制的、高精密的母線排加工專用設(shè)備；沖孔模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫中；能完成沖孔（圓孔長圓孔等）壓花剪切開槽、切圓角等各種加工工藝；針對較長的母線排可實現(xiàn)自動倒換夾鉗，無需人工干預(yù)。將加工完成的工件，由輸送帶自動送出；該系列機(jī)可與數(shù)控母線折彎機(jī)配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。（2）操作機(jī)器時，請勿穿著過于肥大的服裝以及佩戴飾品，有被機(jī)器牽掛以及卷入的危險。

液壓沖剪機(jī)是一種利用液壓傳動為原動力的沖剪機(jī)。那么這種機(jī)器為什么要使用液壓傳動呢？

     液壓傳動是用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量和進(jìn)行控制的傳動方式。是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常用的一種技術(shù)。主要用于液壓沖剪機(jī)、液壓沖剪機(jī)、多功能沖減機(jī)等大型機(jī)械機(jī)上，也可單獨(dú)使用。

     液壓傳動的基本原理：液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達(dá))把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而驅(qū)動工作機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動。人工輔助上料、自動送料，工件連續(xù)(或分控)自動加工(料長滿足工件展開長度時)。

     其中的液體稱為工作介質(zhì)，一般為礦物油，它的作用和機(jī)械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。

     沖剪機(jī)由于液壓傳動的這種種優(yōu)點，使液壓沖剪機(jī)選擇了液壓。有了液壓后機(jī)器動力更強(qiáng)，運(yùn)轉(zhuǎn)更安全，重量輕、噪音低、，節(jié)約成本，切切斷面漂亮，成為工業(yè)行業(yè)制作機(jī)械的優(yōu)先選擇。