現有技術中，有一種母線折彎機的平彎模具，包括水平設置的工作臺，工作臺上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側固定有凹模，凹模工作面一側設有與凹模相對應的凸模，所述凸模設置在一由油缸推動的推桿端部，凸模前沿上方上設有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，壓蓋與凸模的之間通過一個壓緊螺釘連接，凹模由上板和側板組成，在凸模的前方兩側設有一對旋轉塊，旋轉塊套置在轉軸上，轉軸與工作臺垂直設置，轉軸上端與上板相固定，轉軸下端固定在工作臺上。一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，包括若干夾具、機座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應器，機座系統(tǒng)包括機座、設置在機座的上方中部的旋轉盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉盤上設置一旋轉軸，夾具固定裝置分別設置在機座和旋轉盤的上方。使用時，平板形工件經壓蓋固定在凸模上，推桿前推，使工件接觸到旋轉塊后，工件中部在推桿作用下繼續(xù)前進，而工件兩側受旋轉塊限制不能前進，從而使工件折彎，其折彎形狀與凸模工作面形狀相一致，其折彎角度受凸模伸出量限制，此外，還受裝置的結構強度、穩(wěn)定性等限制；其不足之處在于旋轉塊及其轉軸直接固定在工作臺上，使裝置結構穩(wěn)定性差，模具在工作臺上裝配和拆卸困難，轉軸不能隨凹模的運動而運動，不利于凹模和凸模的位置互換。

液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：　

      1、啟動

　　電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。

　　2、主缸快速下行

　　電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經閥8使液控單向閥9開啟。進油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔?；赜吐罚褐鞲紫虑?閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

　　主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態(tài)，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負壓，上位油箱15的油液經充液閥14進入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加壓

　　當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后，5Y失電，閥9關閉，主缸下腔油液經背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。折彎機可選模具有標準模（含普通折彎凹模和普通折彎凸模）也稱平彎模具、無壓痕凹模、立彎模、U形模，我公司也可根據客戶的特殊要求設計使用模具。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進一步提高，泵1的輸出流量自動減小。

　　4、保壓

　　當主缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發(fā)信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調整。保壓期間，泵經閥6、21的中位卸載。

電液折彎機性能特點：　

      1、主機裝配剪 板機專用數控系統(tǒng)。

　　2、后擋料位置實時顯示。

　　3、多步編程功能，后擋料自動運行連續(xù)定位，實現后擋料位置的自動調節(jié)。

　　4、剪切計數功能， 實時顯示剪切數量，斷電記憶后擋料位置、程序及參數。

　　5、采用進口滾珠絲桿、 直線導軌，確保了定位精度，機器加工精度更高。

如何選購電液折彎機：

　　1、電液伺服數控折彎機和普通數控折彎機的主要差異，在于是否具有反饋閉環(huán)，是否有電液折彎機補償。

　　2、根據所需加工折彎的金屬板材材質、板材厚度，來計算出需要購買多少噸的剪板機;注意：這里的噸數指的是折彎機的壓力，而非電液伺服數控折彎機重量;

　　3、根據要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離，在確定噸位和主要參數后，就可開始尋找合適的廠家了;

　　4、電液同步折彎機的廠家或是品牌，電液折彎機更智能和全自動化，不同廠家的質量，價格，售后服務都有蠻大差異;國內品牌就是亞威等;

　　5、電液伺服同步折彎機的可以選配的附加功能很多，這個需要根據加工工件要求進行定制，例如軸數要求、補償類型、激光測試、安全防護(激光保護或光幕保護)等。