K型往復(fù)式給煤機結(jié)構(gòu)技術(shù)特征

1.  往復(fù)式給煤機利用驅(qū)趕連柄機構(gòu)拖動下傾的底板在滾輪上做直線往復(fù)運動從而把物料均勻地由給料設(shè)備中卸到受料設(shè)備中；

2.  往復(fù)式給煤機安裝于料斗下方，傳統(tǒng)方式為懸掛式，根據(jù)給料量分為K-1 K-4等型號；

3.  往復(fù)式給煤機可以用調(diào)節(jié)底板行程的方法調(diào)節(jié)給料量，操作簡單；

4.  往復(fù)式給煤機結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度。

稱重給煤機清掃輸出裝置由刮板鏈條組和驅(qū)動電機、減速機組成，用于對給煤機的底部進行自動清掃。這樣會防止積煤妨礙皮帶運行和自燃。煤料在機體內(nèi)的積聚起因有以下幾種：

1：煤從刮削器上掉落。

2：空氣中沉積的灰塵。

3：煤料從自潔式被動滾筒中排出。

4：煤料被調(diào)整不當(dāng)?shù)拿芊鈿饬鲝钠洗德洹?

清掃輸送裝置由一個全封閉、無排風(fēng)的電機通過減速機驅(qū)動，其運行轉(zhuǎn)速大約為每分鐘0、6米?？刂乒竦耐獠坑幸粋€兩位置Cleanout Converor OFF/RUN（清掃鏈關(guān)閉/運行）選擇開關(guān)（SSC），用于進行手動控制。建議給煤機運行時要連續(xù)運行清掃傳送裝置以保持給煤機低部的清潔。但在將導(dǎo)板設(shè)計為階梯形，不但加大了物料處理量，還提高了導(dǎo)板的強度。連續(xù)運轉(zhuǎn)同時也防止了長期空閑后的銹跡沉積，否則有可能造成連接環(huán)的堵塞而產(chǎn)生驅(qū)動過載的結(jié)果。

給煤機的安裝：

稱重給煤機是獨立地、定量地控制散狀物料計量的輸送設(shè)備。它被廣泛地運用在電廠、鋼廠、化工行業(yè)等的連續(xù)定量控制.關(guān)于給煤機的安裝有如下的要求。

機械部分  

1.給料機須固定在剛性較好的水平基礎(chǔ)上。每個支腿須與基礎(chǔ)牢固連接，避免虛接，以免 影響計量。

2． 在與給料倉連接后應(yīng)采取措施減少料倉振動下料引起的給料機的震動和沖擊；與料倉軟連 接和給料機穩(wěn)固于基礎(chǔ)是首先考慮的。  

3． 在調(diào)試和使用之前拆除稱重橋架上的安全連板，此板用于運輸和安裝工程中保護傳感器。

4． 在調(diào)試和使用之前應(yīng)檢查所有的連接件是否松動；頭尾輪及托輥上母線是否在同一平面內(nèi) （包括關(guān)鍵的稱重托輥）。

5． 本機出廠時各潤滑點（除減速機外）均已填充油脂，使用時不須潤滑。

6． 本機運行之前須給皮帶施加預(yù)張力，注意在調(diào)整張力時盡量使皮帶兩側(cè)張力均衡；在皮帶 跑合期間張力不宜太大。  

7． 在安裝、調(diào)試及運行時防止異物對稱重區(qū)的沖擊和過載，避免稱重傳感器損壞。

4、執(zhí)行步驟1~3后，磨入口負壓應(yīng)在-2500Pa以上（適用于益電公司制粉系統(tǒng)，對于其它制粉系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)試驗后確定，但可以肯定的是，負壓越高，越利于疏通原煤）并運行1分鐘左右；    

5、經(jīng)上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應(yīng)采用人工敲打或其它方式疏通。      

茲在工作中發(fā)現(xiàn)，這種方式進行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點是系統(tǒng)負壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會通過三次風(fēng)進入爐膛，增加了機械不完全燃燒損失，同時因煤粉較粗，對排粉風(fēng)機不利；此外，堵塞較較嚴重時還需人工采取其它方式干預(yù)。運轉(zhuǎn)的設(shè)備尤其要考慮到被選用洗煤設(shè)備的安全自動控制裝置、連鎖裝置等的穩(wěn)定可靠。

變頻技術(shù)在給煤機上的應(yīng)用：

在給煤機運行使用過程中，由于煤中混雜的大石頭、大木塊、鐵絲等異物堵塞及機械卡澀原因，導(dǎo)致給煤機刮板經(jīng)常被弄彎曲、撕裂，板鏈被拉斷，甚至驅(qū)動電動機被燒毀，嚴重影響設(shè)備正常運行。并且給煤機控制箱中的同操器型號陳舊，控制回路設(shè)計過于繁瑣，且元件老化，故障頻繁，維修量增大。三、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。為從根本上解決上述問題，我們選用ABB公司601―00163型變頻器和ABB電動機對我廠給煤機調(diào)速控制系統(tǒng)進行改造。

運行人員必須在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制。操作器輸出10mA信號給同操器，同操器再把010mA信號傳遞給滑差控制器，滑差控制器把010mA電流信號轉(zhuǎn)換為090VAC電壓信號送給滑差電動機，實現(xiàn)滑差電動機1500r/min的轉(zhuǎn)速控制，從而完成對給煤機的轉(zhuǎn)速控制，其不足有以下幾點：運行人員只能在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制，沒有實現(xiàn)運行人員通過計算機站對給煤機進行遠端控制。由于機組使用WDPF系統(tǒng)，對機組運行數(shù)據(jù)實現(xiàn)集中，在對給煤機進行控制時，運行人員必須離開監(jiān)盤座位，到BTG盤前進行操作，很不方便，并且不利于機組安全運行。東鑫煤化設(shè)備公司生產(chǎn)的洗煤成套設(shè)備產(chǎn)品已遠銷到山西、山東、陜西、黑龍江、遼寧、吉林、河北、河南、江蘇、安徽、湖北、湖南、貴州、江西、云南、四川、青海、新疆、寧夏、甘肅、內(nèi)蒙古等全國二十一個省。