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壓濾機入料泵采用獨特的水力設計及葉輪安裝方式,確保了其性能曲線比一般雜質泵更陡,非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現大流量,低壓力喂料與小流量,高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。該泵由后側面吸入漿液,簡單的填料密封無泄露,更重要的是其流量、楊程曲線很陡,非常適合一些特殊的工礦。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產生沖擊,減輕了濾板邊框上的濾布的破損,也不會沖擊濾板造成震動,壓濾后期的小流量大壓力不易產生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用,保證軸封處的基本達到無泄漏.
壓濾機入料泵可輸送80℃溫度以內的各類固液磨蝕性料漿或用作各類壓濾機加壓給料用泵,例如:有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵,礦山選礦、非金屬礦產加工,高嶺土等)洗煤廠工藝中的漿體輸送泵,環(huán)保產業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵,生產工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。3、如果調整壓濾機泵的出料量,切記應調整出口閥門,不要調整進口閥門,避免產生汽蝕,損害設備。
「壓濾機入料泵常見故障」【壓濾機泵】壓濾機泵葉輪如何更換洗煤廠壓濾機專用泵
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在新葉輪買來后,先要檢查葉輪的外觀,是否平整、是否有砂眼、裂痕等,確保新葉輪無質量問題的。其次要進行動平衡實驗,保證葉輪更換后不會出現轉偏,泵不會出現震動嚴重。洗煤廠壓濾機專用泵
在出現以下幾種情況下之一,應更換新的葉輪:
一、葉輪開裂或表面出現裂紋。洗煤廠壓濾機專用泵
二、葉輪表面因腐蝕、浸蝕或汽蝕而形成較多的孔眼。
三、葉輪的口環(huán)輪轂發(fā)生較嚴重的偏磨現象,wu修復價值者。
四、葉輪蓋板及葉片等變薄,影響了機械強度。
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壓濾機入料泵葉輪分一級葉輪、二級葉輪、副葉輪,其中一二級葉輪起導流輸送液體作用,副葉輪主起來密封密封作用。一二級葉輪長期使用造成磨損,影響泵的效率,需更換新件,副葉輪磨損少使用壽命長,通常不需要更換。洗煤廠壓濾機專用泵
壓濾機進料泵打不出液體物料貌似有很多原因,給你說幾點吧 1、吸入管內有空氣 2、吸入管漏氣 3、泵內灌注液體不足 4、吸入管路有雜物堵塞 5、泵反轉 6、吸上高度太高 解決辦法 1、重新灌注液體 2、檢查吸入管路 3、重新灌注液體 4、清除堵塞雜物 5、調整轉向 6、降低安裝高度 如果還有不懂的話你可以到這個網站查看 河北源潤水泵制造有限公司
壓濾機入料泵廠家由于其特殊的工況,流量揚程并不是恒定不變的,初期泵的流量大揚程低,后期流量小揚程高,這樣設計也更加符合壓濾機的輸送要求。在設計壓濾機入料泵廠家時參考了國內主流的壓濾機設備,并結合了多年來客戶的使用情況,設定了幾種常用的壓濾機泵型,其流量揚程能夠滿足市場通用的各種型號壓濾機。獨特的密封裝置:采用唇口式橡膠密封加優(yōu)質碳纖維盤根,并配以高鉻材質的耐磨軸套,使泵長期運轉無泄露。在不同型號間選擇時,應遵循選大不選小原則,因為型號大的泵初始流量大,有利于壓濾機初期快速均勻布料,提高生產效率,防止物料分布不均造成后期壓力不穩(wěn)定對設備造成影響。
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壓濾機泵@壓濾機專用泵型號選型。
這里主要講壓濾機泵的部分型號,主要有50,65,80,100,125等常用型號,廣泛用于板框壓濾機入料泵,廂式壓濾機給料泵,隔膜壓濾機喂料泵,箱式壓濾機給料泵等設備。
壓濾機泵的部分故障解答:
壓濾機泵不出水:壓濾機泵不出水時壓力表以及真空表指針劇烈跳動的原因是壓濾機泵吸入管沒有注滿水-解決辦法是注滿水,或者壓濾機給料泵吸入管堵塞亦或是閥門開啟不足-解決辦法是開啟壓濾機泵進料口閥門并清理堵塞物,在一點是壓濾機入料泵吸入管,儀表處或者填料處嚴重漏氣-解決辦法是找出漏氣點處理好漏氣現象。壓濾機專用渣漿泵廠家直銷100ZJW壓濾機專用入料泵質量保證價格優(yōu)惠低價批高鉻合金壓濾機泵高耐磨壓濾機泵耐腐蝕壓濾機專用泵壓濾機煤泥泵壓濾機泥漿泵雜質泵壓濾機雜質泵無泄漏壓濾機入料泵。洗煤廠壓濾機專用泵
壓濾機泵不出水,真空表指針劇烈跳動:1.進口閥門沒有打開或者堵塞-解決辦法是開啟閥門并清理淤堵。2.吸水管路阻力太大或者堵塞-解決辦法是改進吸水管路設計并清理淤堵。3。如果無法對物料稀釋時,可以采用推出式密封,一般用于單級渣漿泵里,但效率會有3%的降低。吸水高度高于壓濾機泵,超高了-解決辦法是降低壓濾機給料泵的水平安裝高度。洗煤廠壓濾機專用泵
壓濾機泵不出水,壓力表顯示有壓力:1.出水管路阻力大-檢查調整出水管路。2.葉輪堵塞-清理葉輪淤堵。3.轉速低-調高轉速。洗煤廠壓濾機專用泵
壓濾機專用泵結構:采用雙葉輪結構,其性能曲線徒陡,即解決了運轉無過載又解決了憋泵問題,并且能作到低轉速高壓力,降低水泵的磨損。采用葉輪反裝,和負壓密封的結構,徹1底1解1決了泄露問題。
設計特點:當壓濾機濾室本快速泵滿料漿后,泵應向濾室持續(xù)提供高壓力,以保證料漿中的水分被快速壓榨出來,泵的密封在高壓力、高濃度料漿以及溫度、腐蝕的聯合作用下往往容易失效,以至于整個壓濾系統無法正常生產。