耐磨板數(shù)控切割合金層化學(xué)成分

耐磨板數(shù)控切割合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨板數(shù)控切割中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學(xué)符號(hào)Cr，單質(zhì)為鋼灰色金屬。元素名來(lái)自于希臘文，原意為“顏色”，因?yàn)殂t的化合物都有顏色。1797年法國(guó)化學(xué)家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發(fā)現(xiàn)一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數(shù)24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見(jiàn)化合價(jià)為 2、 3和 6。氧化數(shù)為6，5，4

購(gòu)買(mǎi)耐磨板數(shù)控切割時(shí)應(yīng)該考慮的因素

首先，我們選擇的耐磨板數(shù)控切割應(yīng)該具有良好的耐磨性。我們選擇的產(chǎn)品應(yīng)該有很高的硬度，韌性和硬度都比較高，這樣產(chǎn)品在使用時(shí)可以應(yīng)對(duì)惡劣的工作條件，在礦石的沖擊和磨損下有質(zhì)量保證，長(zhǎng)期使用不會(huì)損壞，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約巨大的維修成本。

其次，我們選擇的耐磨板數(shù)控切割應(yīng)具有良好的安全性。選擇時(shí)，應(yīng)確保耐耐磨板數(shù)控切割的耐磨層與基礎(chǔ)鋼板完全結(jié)合。這種產(chǎn)品相對(duì)安全。我們還應(yīng)該問(wèn)一下是否采用了自動(dòng)焊接技術(shù)。采用韶欣自動(dòng)堆焊技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品表層非常均勻，表面比較美觀。

第三，我們選擇的耐磨板數(shù)控切割應(yīng)該有很好的使用價(jià)值。這些產(chǎn)品有非常不同的用途，其中一些用途非常特殊。我們?cè)谶x擇時(shí)應(yīng)該仔細(xì)比較和選擇我們需要的耐磨板。如果我們想在水泥廠使用風(fēng)扇葉片，我們需要看看耐磨板的耐磨系數(shù)是否與風(fēng)扇葉片的轉(zhuǎn)速相匹配。如果出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)影響灰塵的吸收并損壞機(jī)器。我們還需要觀察分級(jí)機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片是否安裝正確。只有正確安裝，它們才能正常使用。

耐磨板數(shù)控切割的熱處理

耐磨板數(shù)控切割在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量,提高試樣硬度。

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

耐磨板數(shù)控切割熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細(xì)小,有碳化物和夾雜物析出,對(duì)夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。耐磨板數(shù)控切割經(jīng)過(guò)淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強(qiáng)度 的馬氏體和具有較好強(qiáng)韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

耐磨板數(shù)控切割焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

耐磨板數(shù)控切割在焊接中的特點(diǎn)，采用氧氣—?dú)怏w或NAS氣體部預(yù)熱的方法，注意預(yù)熱溫度過(guò)高，否則將溫停留時(shí)間，減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。因而，耐磨板數(shù)控切割在非挖技術(shù)施使用十分普遍。

其共同特點(diǎn)，是設(shè)法使耐磨板數(shù)控切割表面迅速熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。