【廣告】
1、床身是由高品質(zhì)不銹鋼板材電焊焊接而成的條式構(gòu)造,并根據(jù)有限元分析測(cè)算在支承很大的地區(qū)另一方無(wú)縫鋼管開(kāi)展了提升解決,電焊焊接進(jìn)行后開(kāi)展了熱冷加工,這種都很好的提升了床身的靜態(tài)數(shù)據(jù)和交叉性,進(jìn)而確保了全部數(shù)控車床的精密度。
2、數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)現(xiàn)有三個(gè),分別是固定不動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)、挪動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)和正中間模塊數(shù)控機(jī)床滑臺(tái),三個(gè)滑臺(tái)構(gòu)造同樣,均由溜板、滑臺(tái)及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)軟件構(gòu)成。三個(gè)滑臺(tái)上現(xiàn)有六個(gè)數(shù)控機(jī)床軸,每一滑臺(tái)常有兩個(gè)數(shù)控機(jī)床軸,每一數(shù)控機(jī)床軸均選用高精密平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導(dǎo)向性,由AC交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)器。進(jìn)而,每一滑臺(tái)可沿2個(gè)方向健身運(yùn)動(dòng),既可沿垂直平分工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng),又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)。一次給料后,在同一工裝夾具內(nèi),就可以進(jìn)行H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)(
52b250m范疇內(nèi))全部孔的生產(chǎn)加工,確保了沒(méi)有工件同一橫截面上的孔還可以另外生產(chǎn)加工,進(jìn)一步提高了孔群內(nèi)螺紋的精度等級(jí)及。
數(shù)控機(jī)床三維鉆是由服務(wù)器、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、運(yùn)輸料道、電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。
▲該刨床具備三個(gè)動(dòng)力頭,工件根據(jù)時(shí)三個(gè)表面的孔均可生產(chǎn)加工結(jié)束。
▲三個(gè)動(dòng)力頭能夠 另外打孔,采用自動(dòng)化控制行程安排銑削動(dòng)力頭方法。
▲不用設(shè)置工件薄厚及鉆頭長(zhǎng)短,全自動(dòng)開(kāi)展快放和工進(jìn)變換,生產(chǎn)加工。
▲CNC PLC控制,上位機(jī)軟件監(jiān)控器,數(shù)控編程軟件根據(jù)WINDOWS服務(wù)平臺(tái),程序編寫(xiě)迅速便捷,瀏覽圖型形象化。
▲采用做霧化制冷設(shè)備,增加鉆頭使用期。
▲每一動(dòng)力頭配備企業(yè)生產(chǎn)制造的主軸軸承減速機(jī)。
▲重要的液壓機(jī)、電氣元器件及構(gòu)件采用世界各國(guó)企業(yè)商品
1、智能化更高,1個(gè)人就可以完成整個(gè)數(shù)控三維鉆床的操作流程,這樣可以省去很多的人力。
2、數(shù)控三維鉆床加工出來(lái)的工件精度比普通鉆床加工的高,加工效率提高3-5倍。
3、操作簡(jiǎn)單化,讓沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的人也可以輕松掌握整個(gè)數(shù)控三維鉆床的操作流程,省去很多時(shí)間去來(lái)熟悉機(jī)器的操作流程。
4、工件采用數(shù)控小車送料,來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。
5、為確保機(jī)床的精度和可靠性,本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件均采用國(guó)際品牌。