電動(dòng)滾筒的分類：

　　按照電動(dòng)機(jī)冷卻方式，所采用減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類型，電動(dòng)滾筒基本工作環(huán)境特征和電機(jī)置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動(dòng)滾筒分類。

　　按照電動(dòng)機(jī)冷卻方式分類為：風(fēng)冷式電動(dòng)滾筒、油冷式電動(dòng)滾筒、油浸式電動(dòng)滾筒三種類型。

　　電動(dòng)滾筒按減速器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)劃分類型為：定軸齒輪傳動(dòng)的電動(dòng)滾筒、行量齒輪傳動(dòng)的電動(dòng)滾筒、擺線針輪傳動(dòng)的電動(dòng)滾筒三種形式。

    分瓶螺桿在滾筒輸送機(jī)械設(shè)備中，通常都是與星形撥輪配合使用的。在滾筒輸送機(jī)設(shè)備分瓶螺桿實(shí)際的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中，當(dāng)瓶子直徑比較大時(shí)，初段應(yīng)采用與瓶子直徑相等的等螺距螺旋線；當(dāng)瓶子直徑比較小時(shí)，瓶高或瓶子直徑大于等于二點(diǎn)五倍時(shí)，瓶子受輸送鏈條、護(hù)欄以及設(shè)備本身的震動(dòng)等影響，特別是高速灌裝線上的瓶子會發(fā)生一些抖、顫、震動(dòng)的現(xiàn)象，初段應(yīng)采用與瓶子直徑略大一點(diǎn)的等螺距螺旋線，更利于瓶子的順利過渡，小瓶子的強(qiáng)度雖小，與輸瓶鏈條摩擦力也很小，不會對分瓶螺桿的壽命造成較大影響。需要進(jìn)行分析的流水線生產(chǎn)工序有哪些：流水線一道道工序的劃分大大提高了生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)效率，技能得到顯著提高。

    現(xiàn)今被普遍應(yīng)用于各型滾筒輸送機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中的托輥，是生產(chǎn)作業(yè)輸送物料時(shí)承托了滾筒輸送機(jī)的輸送帶以及鋼絲繩的重要部分，托輥是經(jīng)過輸送帶與滾筒之間，而產(chǎn)生摩擦力從而帶動(dòng)托輥管體和軸承座以及軸承的外圈、密封圈，進(jìn)行不斷勻速的旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。托輥可以與其它輸送設(shè)備配套使用，從而更好的進(jìn)行生產(chǎn)物料的輸送以及物流輸送的運(yùn)輸。而接觸疲勞破壞主要是作用在接觸面上的接觸應(yīng)力超過星形輪所制作材質(zhì)的疲勞極限而產(chǎn)生。

    托輥是輸送機(jī)的心臟部件，不僅能夠防水、防塵，還能夠杜絕半流動(dòng)性物體的污染，并且在生產(chǎn)作業(yè)輸送中具有低噪音、防腐蝕銹蝕等的良好性能。另外在制作生產(chǎn)托輥時(shí)，如果增加托輥管壁的厚度，以此提高托輥的耐磨壽命的方法，不但密封問題沒有解決，而且還增大了尼龍托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，而且輸送帶軸承被卡死，使得輸送帶的適用壽命縮短，還會造成能源嚴(yán)重的損耗、噪音的污染和各種潛在的事故隱患。飲料滾筒輸送機(jī)重要配件的維護(hù)在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，對于飲料滾筒輸送機(jī)的使用十分廣泛。

   　輸送滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

　　滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

　　按尺寸來分類，有大型的如造紙機(jī)械用輥筒(長度可以達(dá)到10米以上，直徑在1500mm以上)，有小型的如自動(dòng)流水線上皮帶輸送上用的平托輥(一般在1米長以內(nèi)) 度以內(nèi)，直徑也在159mm。

　　輸送滾筒適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。