精密鋼管廠的交貨狀態(tài)

冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可進行很小的變形；

冷加工 / 軟 BKW 后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時允許有限的冷變形(例如：彎曲、擴口)；

冷加工后消除應力退火 BKS 后冷加工后在 Ac 1 以下進行退火，以消除冷加工應力；

退火 GBK 后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的完全退火；

正火 NBK 后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的正火。

精密鋼管廠珩磨工藝介紹

精密鋼管廠珩磨加工的特點：加工精度高，珩磨后的精密鋼管廠圓度可達0.0005～0.005mm，尺寸精度可達0.005～0.025mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.05μm，而且無、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。

珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長；珩磨對機床的精度要求低，工人勞動強度低，可適用普通機床(車、銑、鏜、鉆床)加工的孔。

精密鋼管廠的發(fā)展趨勢和用量

按節(jié)省成本和緩解凈重的發(fā)展趨向，精密鋼管廠是重點研發(fā)方向。但國內目前在汽車用精密鋼管廠行業(yè)存在一些薄弱點，如小汽車的橫臂架管、車轎用管、高精密度和高韌性的厚壁曲軸管、超寬抗壓強度的小汽車側防撞桿、超寬抗壓強度的穩(wěn)定桿用無縫鋼管等，因為電焊焊接質量不穩(wěn)定、焊接淬火不均勻分布等問題，絕大多數依靠進口。

汽車用精密鋼管廠約100萬噸級，其中精密鋼管廠約60萬噸級、焊接鋼管約40萬噸級。以小汽車為例，每輛車用管量平均約40Kg，其中精密鋼管廠25Kg、焊接鋼管15Kg，國產轎車2019年估計生產量為1300萬輛，則2019年小汽車用無縫鋼管量估計為20萬噸級。

除此以外，在汽車用精密鋼管廠種類中，排汽管為關注的一個重點。進氣系統(tǒng)坐落于汽車底端，接入柴油發(fā)動機排氣管端與大氣，其組合而成結構由排氣管岐管、前管、撓性管、離子液體變換管、中心管、主***和末梢管共7個零配件組合而成。坐落于高溫段的排氣管岐管要求抗高溫空氣氧化，坐落于中溫段的中心管要求耐熱耐酸堿鹽腐蝕性，坐落于排氣管尾部的無縫鋼管構件則要求耐各種腐蝕性和電焊焊接性能良好。