無縫管內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.無縫管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般無縫管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小無縫管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機之前向毛管內(nèi)撒入潤滑劑，可以減小無縫管內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的無縫管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無裂紋。

無縫管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強化無縫管拔制過程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進中間工序的方法，是簡化無縫管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短無縫管生產(chǎn)周期。

2.潤滑工藝

無縫管冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

無縫管產(chǎn)品的發(fā)展方向

1.小口徑無縫管今后將向高尺寸精度、小批量、多品種方向發(fā)展。應(yīng)把品種和質(zhì)量放在首位，尤其是冷加工無縫管應(yīng)盡快提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大品種以滿足現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求，為航空、汽車、化工、電子工業(yè)等部門提供大量產(chǎn)呂。

2.與重點企業(yè)大型機組相協(xié)調(diào)，多生產(chǎn)大機組難于生產(chǎn)或生產(chǎn)不經(jīng)濟的產(chǎn)品，以彌補國內(nèi)無縫管產(chǎn)品的一些空白。

3.多生產(chǎn)一些經(jīng)濟斷面的無縫管和一些特殊的產(chǎn)品，如各種異形管和多種鍍層管、復(fù)合管。

4.100機組應(yīng)向生產(chǎn)小尺寸和多品種熱軋管方向發(fā)展。

熱軋和冷軋無縫管的比較

無縫管是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）無縫管和冷拔（軋）無縫管兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進行。

從外表看冷軋無縫管往往是小直徑的，熱軋無縫管往往是大直徑的。冷軋無縫管的精度高于熱軋無縫管，價格也高于熱軋無縫管。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。