為了說明硅酸鈉和無堿速凝劑兩者的不同作用，通過密度比g/g0的測定，基準(zhǔn)混凝土28天的抗壓強(qiáng)度損失是由于相應(yīng)較低密實度值所致。眾所周知，密度每降1％，由于較低密實度形成的孔隙抗壓強(qiáng)度降低約5%～6％。因此摻12％硅酸鹽噴射混凝土(表3)密實度g/g0為0.94，抗壓強(qiáng)度降低30%～36％。這個數(shù)值比摻硅酸鈉噴射混凝土與未摻速凝劑在模子中成型充分搗實的基準(zhǔn)混凝土

28天的實測值(55％)低了許多，這就意味著，除了未完全搗實影響因素外，為了解釋測定的強(qiáng)度損失，還要考慮其他的一些因素。這可能是加入硅酸鈉速凝劑后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。

由于加入無堿速凝劑，在噴射時混凝土工作性較好，無堿速凝劑噴射混凝土密實度較高(0.97～0.98)， 28天時測定的強(qiáng)度損失是等于或稍低于預(yù)計值(10%～18％)，這就意味著無堿速凝劑不會使水泥后期強(qiáng)度下降。反之，預(yù)計密實度降低(表2)，但28天的強(qiáng)度損失較低可能是由較高的水泥程度來部分補(bǔ)償。

復(fù)合使用炳烯酸超塑化劑、硅灰和無堿速凝劑，使用30％粉煤灰或50％礦渣取 代硅酸鹽水泥的混合硅酸鹽水泥，可以生產(chǎn)出低W/C的高坍落度、高強(qiáng)度、密實度高和耐久性好的噴射混凝土。在施工中，坍落度損失小，回彈少和堿性危險低是這種噴射混凝土另外一些重要性能。

速凝劑介紹

速凝劑是能使水泥混凝土快速凝結(jié)硬化的一種外加劑。從上世紀(jì)三十年始生產(chǎn)使用以來，憑借其在快硬、早強(qiáng)方面的顯著優(yōu)勢，現(xiàn)已成為噴射混凝土重要組成材料之一。就噴射混凝土技術(shù)而言，摻入速凝劑的主要目的是使噴射混凝土每噴一次的噴層厚度得到提高，兩次噴射時間間隔大大縮短，能夠明顯提高噴射混凝土早期強(qiáng)度，減小后期強(qiáng)度損失，進(jìn)而保證了工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。近年來，由于地下工程數(shù)量的大規(guī)模增加，作用要求的不同，速凝劑作為噴射混凝土的重要組成材料，是不可缺少的，被廣泛應(yīng)用于地下工程，交通工程，水利運輸工程以及一些搶修工程。

速凝劑的適應(yīng)范圍

速凝劑主要用于鐵路或公路、水電隧道、煤炭礦山井巷、地面、邊坡和搶險加固工程，人防等噴射混凝土施工。

速凝劑的主要特點：

1、使用RH-I型水泥速凝劑，凝結(jié)快、調(diào)凝范圍寬、對水泥適應(yīng)性強(qiáng)，在適宜摻量下，噴射混凝土可在2-5分鐘內(nèi)初凝4-10分鐘終凝。能滿足噴射混凝土或噴射砂漿的施工要求。

2、該產(chǎn)品無毒、無味、無刺激、對人體沒有腐蝕。

3、粘稠性好、回彈低、粉塵濃度小、工作而干凈。

4、混凝土強(qiáng)度保有率高、混凝土質(zhì)量好。

5、對鋼筋沒有銹蝕作用、抗摻性能好。

速凝劑由固體粉狀向液體發(fā)展的主要原因在于：

一是粉狀速凝劑回彈率大，噴射混凝土損失嚴(yán)重。因此國際上盛行質(zhì)量穩(wěn)定、揚塵少、回彈損失低、噴射作業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益高的濕噴施工方法；

二是粉狀速凝劑計量準(zhǔn)確性和混合的均勻性難以控制和保障。因此液態(tài)速凝劑在國外的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，且在噴射混凝土施工中所占的比重越來越大。

蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年，從聚羧酸減水劑生產(chǎn)企業(yè)起步，逐漸發(fā)展成為一家專業(yè)從事特種外加劑及高鐵建設(shè)特種材料的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)注冊資金2000萬元,生產(chǎn)車間面積一萬余平米,地址位于蕪湖市鳩江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),交通運輸方便。公司的主要產(chǎn)品為砂漿耐材減水劑、速凝劑、套筒灌漿料、聚羧系減水劑系列。