砂紋劑在粉末配方中加量很小，在使用過程中需要注意分散問題，如分散不均勻容易讓人引起加量翻倍的錯覺，同時市場上也興起了一種添加量大的砂紋材料——砂紋寶，其主要是含氟樹脂砂紋劑配合其他高分子阻隔材料配置成的，產(chǎn)品的分散性能雖得到解決但加量增大，使用成本也相應(yīng)的提高。

    在不同的粉末體系中，砂紋劑的加量在純聚酯體系中比在環(huán)聚中多50%以上，其加量都是根據(jù)不同樹脂的粘度而定的。

    在砂紋粉末涂料的生產(chǎn)制備中往往碰到這樣的問題，在選用相同廠家的材料可做出的產(chǎn)品始終不盡人意，尤其是那種3C產(chǎn)品上的紋理效果，看起來砂摸起來平，這就是每個粉末廠的設(shè)備和工藝不同造成的，砂紋的形成就是通過阻隔而形成的，所以在在粉末涂料加工過程中對混煉階段要求不高，表現(xiàn)出來的結(jié)果是舊設(shè)備做出的砂紋效果普遍比新設(shè)備好，其擠出機(jī)選用的螺桿螺旋排列也很簡陋，當(dāng)然這樣的設(shè)備去做高光粉末效果很差。要想得到那種砂而不糙的涂層，設(shè)備上對粉碎機(jī)的要求就很高，要求磨出的粉末粒徑要均勻要細(xì)。

    砂紋粉末涂料與一般粉末涂料的固化溫度差不多，必須經(jīng)過規(guī)定的溫度和時間烘烤，才能使粉末涂料完全交聯(lián)固化。

    而規(guī)定的烘烤溫度是指被涂裝工件表面實際應(yīng)達(dá)到的溫度，粉末在此溫度下維持一定的時間固化成膜。

    有些客戶廠家在涂裝施工過程中，往往在工件的表面實際溫度未達(dá)到規(guī)定的固化條件的情況下，實施了烘烤固化，從而造成了粉末涂膜固化不完全，機(jī)械性能明顯下降等缺陷。

    砂紋粉末中反應(yīng)性羧基基團(tuán)傾向于和含有類似基團(tuán)的底材更牢固地附著，如果一涂層適當(dāng)固化，則一涂層的剩余少量羧基會與第二道涂層內(nèi)的固化劑TGIC或HAA反應(yīng)，有利于將返噴涂層與底涂層粘合在一起。

    當(dāng)一涂層過烘烤（烘烤時間長和/或固化溫度過高）時，一涂層幾乎無羧基剩余，返噴涂層的附著力顯著減弱，有時甚至無附著力。