鍛件廠在加工鍛件時發(fā)生的誤差主要由以下幾點因素：

導(dǎo)軌誤差：        導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機床運動的基準(zhǔn)。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)鍛件差的重要因素。

減速器齒輪鍛件故障分析和預(yù)防措施

減速器齒輪鍛件是齒輪鍛件分類的一種，減速器中齒輪鍛件及齒輪軸鍛件是重要的傳動零件，工作時承受彎矩和扭矩，要求較好的綜合力學(xué)性能，輪齒鍛件部分承受較大的彎曲應(yīng)力、接觸應(yīng)力和摩擦，要求較高的強度、韌性和耐磨性。齒輪鍛件及齒輪軸鍛件的材料一般為45鋼或者低、中合金鋼，具有較高的強度及較好的塑韌性。因此，一般采用鍛壓的方法實現(xiàn)這些零件的成形過程。

鍛件在加熱時脫碳的原因

脫碳是鍛件坯料在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的過程就是鍛件中碳在高溫下與氫或氧發(fā)生作用生成或。這些反應(yīng)是可逆的，即氫、氧和二氧化碳使鍛件脫碳，而和則使鋼增碳。脫碳是擴散作用的結(jié)果，脫碳時一方面是氧向鋼內(nèi)擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。從后的結(jié)果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才會形成。當(dāng)氧化速度很大時，可以不發(fā)生明顯的脫碳現(xiàn)象，即鍛件脫碳層產(chǎn)生后鐵即被氧化而成氧化鐵皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，鍛件可以形成較深的脫碳層。